type de laboratoire de broyeur aux boulets 4l avec la petite perte, broyeur à boulets en céramique de représentation stable

Broyeur à boulets planétaire de table 4L avec pots du broyeur 4x1000ml, broyeur à boulets de meulage fin multi-applications

Aperçu

Broyeur à boulets planétaire de type carréest une machine nécessaire utilisée pour le fraisage de matériaux de haute technologie, le broyage fin, le mélange de poudres, la fabrication de nanopoudres, le développement de nouveaux produits et la production de petits lots. Le broyeur à boulets planétaire Tencan possède des avantages et des caractéristiques telles qu'un petit volume, un rendement élevé, un faible bruit et des fonctions complètes. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est un équipement idéal pour les institutions de R&D, les universités et les laboratoires d'entreprises pour obtenir des échantillons de poudre fine. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est conçu avec quatre positions de travail et vous permet d'obtenir quatre échantillons (maximum) à la fois. vous pouvez également utiliser cette machine pour obtenir des échantillons de poudre sous vide si elle est équipée de bocaux de broyeur à boulets sous vide pour le broyage.

Principe de fonctionnement

Broyeur à boulets planétaire de type carrédispose de quatre positions de travail qui peuvent être installées avec deux ou quatre bols de moulin sur un plateau tournant. Lorsque le plateau tournant tourne, l'axe du pot effectue des mouvements planétaires à grande vitesse, les billes et les matériaux à l'intérieur des pots sont fortement impactés lors d'un mouvement à grande vitesse, et les matériaux sont finalement broyés en poudre fine. Différents types de matériaux différents peuvent être broyés au moyen d’une méthode de broyage sec ou humide. La plus petite granularité de la poudre de sortie peut être atteinte jusqu'à 0,1 μm ou une poudre à l'échelle nanométrique.

Applications

Broyeur à boulets planétaire de type carrépulvériser et mélanger des matériaux mous, moyennement durs à extrêmement durs, cassants et fibreux. Un broyage sec et humide peut être effectué. Les minéraux, minerais, alliages, produits chimiques, verre, céramique, parties de plantes, sols, boues d'épuration, déchets ménagers et industriels et bien d'autres matériaux peuvent être pulvérisés facilement, rapidement et sans perte. Les broyeurs planétaires à boulets sont utilisés avec succès dans pratiquement tous les secteurs industriels et de recherche, en particulier partout où des exigences élevées sont imposées en matière de pureté, de rapidité, de finesse et de reproductibilité. Les principaux domaines d’application des broyeurs planétaires à boulets sont :

*Agriculture

*Biologie et biotechnologie

*Céramique et verre

* Produits chimiques

*Matériaux de construction

*Recherche environnementale

*Médecine

*Minéralogie et métallurgie

Caractéristiques

1. La vitesse de rotation stable de la transmission à engrenages garantit la cohérence et la répétabilité de l'expérience.
2. Le principe du mouvement planétaire est adopté dans la machine, qui a une vitesse élevée, une grande énergie, un rendement élevé et une petite granularité.
3. Quatre échantillons de poudre de différentes tailles et différents matériaux peuvent être produits en même temps.
4. La machine est contrôlée par un convertisseur de fréquence, vous pouvez choisir la vitesse de rotation idéale en fonction du résultat expérimental attendu. Le convertisseur est équipé d'un dispositif de sous-tension et de surintensité pour protéger le moteur.
5. Le broyeur à boulets planétaire a des fonctions de synchronisation de mise hors tension, d'auto-synchronisation de la rotation avant et inverse. Vous pouvez choisir librement n'importe quel mode de fonctionnement de sens unidirectionnel, alternance, succession, réglage du temps en fonction des besoins expérimentaux, afin d'améliorer l'efficacité du broyage.
6. Caractéristiques techniques du broyeur à boulets Tencan : centre de gravité bas, performances stables, structure compacte, opération facile, sécurité fiable, faible bruit, petites pertes.
7. Un interrupteur de sécurité est installé sur la machine pour éviter tout accident de sécurité si le capot de sécurité est ouvert pendant que la machine est en marche.

Caractéristiques techniques

Paramètres techniques

Accessoires de pots et boules de moulin

Pots de moulin disponibles :

Pot de moulin en acier inoxydable 304, pot de moulin en acier inoxydable 316, pot de moulin en carbure de tungstène, pot de moulin en agate, pot de moulin en céramique d'alumine (également appelé pot de moulin en corindon), pot de moulin en zircone, pot de moulin en nylon, pot de moulin en polyuréthane, pot de moulin (PTFE), etc.

Boules de broyeur disponibles :

Boules de broyeur en acier inoxydable 304, boules de broyeur en acier inoxydable 316, boules de broyeur en carbure de tungstène, boules de broyeur en agate, boules d'alumine, boules de broyeur en zircone, etc.

Choix de la taille du pot pour le XQM-4 : 4 x 250 ml, 2 x 500 ml ou 1 x 1 000 ml

L’un des avantages pratiques du XQM-4 est que la même machine peut contenir des pots de différentes tailles. Une configuration courante consiste en quatre pots de 250 ml, ce qui permet d'analyser quatre petits échantillons à la fois, ou deux pots de 500 ml lorsqu'un peu plus de matériau est nécessaire par échantillon. Un seul pot de 1 000 ml peut également être utilisé lorsqu’un lot plus important compte plus que plusieurs petits. Étant donné que les bocaux fonctionnent par paires sur le plateau tournant, ils sont normalement utilisés par deux ou quatre et de taille assortie. Choisir le pot adapté à l'échantillon - plutôt que l'inverse - maintient le remplissage dans la plage de travail et le broyage efficace.

Taille du matériau de broyage et taux de remplissage pour un pot de 4 L

La façon dont un pot est chargé a autant d’effet sur le résultat que les réglages de la machine. Une règle utile consiste à remplir le pot aux deux tiers environ avec des billes de broyage et à échantillonner ensemble ; la charge de travail du XQM-4 est d'environ 1,35 L. La taille du support doit correspondre à la tâche : des billes plus petites donnent un broyage plus fin mais une réduction en vrac plus lente, tandis que des billes plus grosses brisent plus rapidement l'alimentation grossière mais laissent une finition plus grossière. De nombreux laboratoires utilisent une gamme de tailles afin que les grosses billes effectuent la cassure initiale et que les petites polissent la poudre jusqu'à la finesse finale. L'alimentation en matériau en dessous d'environ 10 mm pour les échantillons mous et en dessous d'environ 3 mm pour les échantillons durs maintient la charge douce sur l'entraînement.

Ce que signifie « petite perte » : récupérer la quasi-totalité de votre échantillon

Le terme « petite perte » décrit la quantité d’échantillon qui survit au processus de broyage. Dans un broyeur planétaire, la poudre reste scellée à l'intérieur du pot avec le média, de sorte que le matériau qui entre reste à l'intérieur - rien n'est soufflé ou piégé dans une chambre séparée comme cela peut l'être dans d'autres types de broyeur. Cela est particulièrement important lorsque l’échantillon est limité, coûteux ou ne peut pas être remplacé, comme par exemple des carottes géologiques, des lots d’essai d’un nouveau composé ou de petites quantités d’un matériau actif. Effectuer un remplissage correct et sceller correctement le pot est normalement tout ce qui est nécessaire pour récupérer la quasi-totalité de la charge après une analyse.

Préparation d'un échantillon représentatif avant le broyage

Avant qu’un échantillon n’arrive au broyeur, un peu de soin en amont rend le résultat plus significatif. Un échantillon représentatif doit refléter l'ensemble du lot plutôt qu'un seul endroit, de sorte que les lots plus grands sont généralement divisés en quartiers ou divisés avant qu'une partie ne soit prélevée pour la mouture. La portion est ensuite réduite en taille si nécessaire, et toute humidité ou débris grossiers est éliminée, de sorte que le moulin dépense son énergie sur le broyage plutôt que sur le séchage ou sur quelques morceaux surdimensionnés. L'enregistrement du poids de départ et de la manière dont l'échantillon a été divisé permet de comparer les analyses ultérieures et de distinguer un changement réel dans le matériau d'un changement dans la manière dont il a été échantillonné.

Tirer le meilleur parti d'échantillons rares ou précieux

Certains échantillons sont difficiles à remplacer : un seul noyau, quelques grammes d'une poudre expérimentale, un matériau de référence coûteux. Pour un travail comme celui-ci, la capacité du XQM-4 à gérer de très petits pots est un réel avantage, car un petit pot avec une charge correspondante peut broyer efficacement quelques grammes sans l'espace mort qu'un grand pot créerait. L'utilisation de petits pots et d'un remplissage adapté à la quantité disponible, plutôt qu'un grand pot partiellement vide, permet un meilleur contact entre le média et la poudre et un résultat plus cohérent. Cela signifie également qu'un échantillon rare peut être divisé en plusieurs petits cycles, laissant du matériel en réserve pour des tests répétés ou de confirmation.

Préparation des échantillons pour l'analyse XRD, XRF et granulométrique

De nombreuses usines de laboratoire existent pour préparer un échantillon pour un instrument plutôt que pour un produit. XRD et XRF donnent leurs lectures les plus fiables sur une poudre fine et uniforme, car les grains grossiers ou inégaux faussent le motif ou la lecture ; L'analyse granulométrique au laser nécessite également un échantillon entièrement dispersé sans queue surdimensionnée. Le XQM-4, avec son plateau tournant de 4 L et ses pots de 250 ml à 1 000 ml, peut prélever un échantillon grossier jusqu'à obtenir une poudre fine en une seule étape fermée, de sorte que la fraction qui atteint l'instrument est représentative de ce qui a été introduit. Le fonctionnement des pots convient parfaitement aux poudres qui doivent rester exemptes de liquide, tandis que le broyage humide peut être utilisé lorsqu'une bouillie se disperse plus facilement. Pour un laboratoire d’analyse très occupé, l’avantage pratique réside simplement dans le fait que la poudre prête à l’emploi est produite rapidement et sans perte d’une partie de l’échantillon.

Mécanochimie : quand le broyage entraîne également une réaction

Toutes les activités ne sont pas purement physiques. En mécanochimie, l'énergie délivrée par l'impact des billes est utilisée pour provoquer une réaction chimique entre les poudres : des co-cristaux, des alliages et certains composés inorganiques peuvent être formés par broyage plutôt que par chauffage en solution. Les broyeurs planétaires conviennent à ce travail car ils fournissent une énergie élevée et contrôlable dans un pot scellé et parce que les pots peuvent fonctionner sous vide ou sous atmosphère protectrice lorsque les réactifs sont sensibles à l'air. Une machine à quatre stations ajoute un avantage pratique : plusieurs temps de broyage, ratios d'additifs ou matériaux de pots peuvent être comparés en un seul passage, ce qui est souvent la première manière de tracer une nouvelle voie mécanochimique. Pour les groupes explorant la synthèse sans solvant, un broyeur planétaire de paillasse est un point de départ compact.

Traitement des matériaux fibreux et humides

Tous les échantillons ne se comportent pas comme une poudre sèche. Les matières fibreuses telles que les matières végétales et les échantillons humides ou collants ont tendance à s'agglutiner et à résister au broyage propre, et peuvent s'accumuler sur les parois et le support du pot. Quelques étapes pratiques peuvent aider : prédécouper les fibres longues afin qu'elles ne s'enroulent pas autour des balles, garder le remplissage modeste pour que le support reste mobile et exécuter des intervalles plus courts avec inversion de direction afin que le matériau soit retourné plutôt que emballé en un seul endroit. Si l'échantillon est humide, réduire son humidité avant le broyage ou choisir délibérément une voie humide avec un liquide approprié donne généralement un résultat plus uniforme que d'essayer de broyer une masse humide comme s'il s'agissait de poudre sèche.