La machine planétaire multi de broyeur à boulets de l'application 8L avec 4 le moulin de X 2000ml cogne

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Aperçu

Broyeur à boulets planétaire de type carréest une machine nécessaire utilisée pour le fraisage de matériaux de haute technologie, le broyage fin, le mélange de poudres, la fabrication de nanopoudres, le développement de nouveaux produits et la production de petits lots. Le broyeur à boulets planétaire Tencan possède des avantages et des caractéristiques telles qu'un petit volume, un rendement élevé, un faible bruit et des fonctions complètes. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est un équipement idéal pour les institutions de R&D, les universités et les laboratoires d'entreprises pour obtenir des échantillons de poudre fine. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est conçu avec quatre positions de travail et vous permet d'obtenir quatre échantillons (maximum) à la fois. vous pouvez également utiliser cette machine pour obtenir des échantillons de poudre sous vide si elle est équipée de bocaux de broyeur à boulets sous vide pour le broyage.

Principe de fonctionnement

Broyeur à boulets planétaire de type carrédispose de quatre positions de travail qui peuvent être installées avec deux ou quatre bols de moulin sur un plateau tournant. Lorsque le plateau tournant tourne, l'axe du pot effectue des mouvements planétaires à grande vitesse, les billes et les matériaux à l'intérieur des pots sont fortement impactés lors d'un mouvement à grande vitesse, et les matériaux sont finalement broyés en poudre fine. Différents types de matériaux différents peuvent être broyés au moyen d’une méthode de broyage sec ou humide. La plus petite granularité de la poudre de sortie peut être atteinte jusqu'à 0,1 μm ou une poudre à l'échelle nanométrique.

Applications

Broyeur à boulets planétaire de type carrépulvériser et mélanger des matériaux mous, moyennement durs à extrêmement durs, cassants et fibreux. Un broyage sec et humide peut être effectué. Les minéraux, minerais, alliages, produits chimiques, verre, céramique, parties de plantes, sols, boues d'épuration, déchets ménagers et industriels et bien d'autres matériaux peuvent être pulvérisés facilement, rapidement et sans perte. Les broyeurs planétaires à boulets sont utilisés avec succès dans pratiquement tous les secteurs industriels et de recherche, en particulier partout où des exigences élevées sont imposées en matière de pureté, de rapidité, de finesse et de reproductibilité. Les principaux domaines d’application des broyeurs planétaires à boulets sont :

*Agriculture

*Biologie et biotechnologie

*Céramique et verre

* Produits chimiques

*Matériaux de construction

*Recherche environnementale

*Médecine

*Minéralogie et métallurgie

Caractéristiques

1. La vitesse de rotation stable de la transmission à engrenages garantit la cohérence et la répétabilité de l'expérience.
2. Le principe du mouvement planétaire est adopté dans la machine, qui a une vitesse élevée, une grande énergie, un rendement élevé et une petite granularité.
3. Quatre échantillons de poudre de différentes tailles et différents matériaux peuvent être produits en même temps.
4. La machine est contrôlée par un convertisseur de fréquence, vous pouvez choisir la vitesse de rotation idéale en fonction du résultat expérimental attendu. Le convertisseur est équipé d'un dispositif de sous-tension et de surintensité pour protéger le moteur.
5. Le broyeur à boulets planétaire a des fonctions de synchronisation de mise hors tension, d'auto-synchronisation de la rotation avant et inverse. Vous pouvez choisir librement n'importe quel mode de fonctionnement de sens unidirectionnel, alternance, succession, réglage du temps en fonction des besoins expérimentaux, afin d'améliorer l'efficacité du broyage.
6. Caractéristiques techniques du broyeur à boulets Tencan : centre de gravité bas, performances stables, structure compacte, opération facile, sécurité fiable, faible bruit, petites pertes.
7. Un interrupteur de sécurité est installé sur la machine pour éviter tout accident de sécurité si le capot de sécurité est ouvert pendant que la machine est en marche.

Caractéristiques techniques

Paramètres techniques

Accessoires de pots et boules de moulin

Pots de moulin disponibles :

Pot de moulin en acier inoxydable 304, pot de moulin en acier inoxydable 316, pot de moulin en carbure de tungstène, pot de moulin en agate, pot de moulin en céramique d'alumine (également appelé pot de moulin en corindon), pot de moulin en zircone, pot de moulin en nylon, pot de moulin en polyuréthane, pot de moulin (PTFE), etc.

Boules de broyeur disponibles :

Boules de broyeur en acier inoxydable 304, boules de broyeur en acier inoxydable 316, boules de broyeur en carbure de tungstène, boules de broyeur en agate, boules d'alumine, boules de broyeur en zircone, etc.

Deux ou quatre bocaux : charger correctement un plateau tournant de 8 L

Le plateau tournant du XQM-8 est construit autour de quatre positions de travail, et la façon dont vous les remplissez modifie le fonctionnement de la machine. Le moulin peut être utilisé avec deux ou quatre pots, et les pots doivent toujours être disposés de manière à ce que la charge soit équilibrée autour du centre - généralement quatre pots, ou deux placés l'un en face de l'autre. Une charge inégale se manifeste par des vibrations et une usure inégale, il vaut donc la peine de vérifier avant de mettre en marche. Quatre bocaux mesurant chacun jusqu'à 1 L ou 2 L donnent le total indiqué de 8 L, ce qui convient à un laboratoire qui a besoin de plusieurs échantillons analysés dans des conditions identiques en même temps. Deux pots de même taille suffisent lorsque l’échantillon est plus grand ou lorsque seulement un ou deux matériaux sont traités.

Lecture du tableau de correspondance des bocaux : quels bocaux conviennent au XQM-8

Le choix du pot approprié pour le XQM-8 dépend de deux éléments : le volume de l'échantillon et le matériau qu'il ne doit pas contaminer. Le tableau de correspondance des pots répertorie les tailles adaptées à chaque modèle, et pour la machine de 8 L, celles-ci vont de 1 L à 2 L, par lots de deux ou quatre. Au-delà de la taille, le matériau du pot suit l'échantillon : agate pour le sol ou tout matériau qui doit rester exempt de métal, zircone pour les métaux durs et les non-métaux où la contamination n'est pas acceptable, carbure de tungstène pour les matériaux très durs tels que le diamant ou les carbures cémentés, et acier inoxydable où un peu de fer est tolérable. Les pots en PTFE et en nylon couvrent les processus caustiques ou à haute température, et le polyuréthane convient aux matériaux électroniques comme les poudres de batteries au lithium. Faire correspondre le pot au matériau en premier, et la taille à l'échantillon ensuite, est l'ordre qui évite les retouches.

Au-delà du broyage : mélange, homogénéisation et activation mécanique

Un broyeur à boulets planétaire est généralement acheté pour le broyage, mais le même mouvement permet un travail utile sans broyage complet. Fonctionnant à une vitesse inférieure et pendant une durée plus courte, le XQM-8 mélange et homogénéise les poudres qui n'ont pas besoin d'être décomposées, et il peut mélanger plusieurs composants en un mélange uniforme sans la chaleur d'un fonctionnement à haute énergie. L'impact intense et répété entraîne également des réactions mécanochimiques - des processus dans lesquels le broyage lui-même déclenche un changement chimique ou structurel, comme l'activation d'une surface, la formation d'un alliage à partir de poudres métalliques mélangées ou la réaction de solides ensemble sans solvant. Étant donné que la machine contrôle précisément la vitesse et le temps grâce à son convertisseur de fréquence, la même unité qui produit la poudre fine peut également exécuter les étapes de mélange et d'activation plus douces autour d'elle.

Entretien de routine et interrupteur de sécurité : garder le moulin prêt

Un moulin planétaire de 8 L travaille dur et un peu d'attention routinière lui permet de se comporter de la même manière d'une semaine à l'autre. L'interrupteur de sécurité est la première chose à comprendre : si le couvercle est ouvert pendant que la machine est en marche, il arrête le broyeur, donc le couvercle ne doit jamais être maintenu ouvert ni l'interrupteur contourné. Entre les cycles, les bocaux, les couvercles et les joints doivent être vérifiés pour l'usure et remplacés lorsque le joint ne tient plus, car un bocal qui fuit perd du matériau et peut déséquilibrer le plateau tournant. Le plateau tournant et les sièges du pot doivent être maintenus propres de toute poudre renversée, et l'entraînement - une combinaison d'engrenages et de courroies - doit être inspecté pour déceler tout bruit ou jeu inhabituel. Une machine maintenue dans cet état maintient sa vitesse de manière constante, ce qui protège la répétabilité du broyage.

Garder des résultats comparables lorsque vous modifiez le nombre de pots

Les laboratoires passent souvent d'une analyse à deux à quatre pots sur la même machine, et les résultats peuvent dériver si ce changement n'est pas géré délibérément. La règle utile est de garder la charge par pot et le remplissage total identiques quel que soit le nombre de pots : si une méthode a été développée avec quatre pots à moitié remplis, faire fonctionner deux pots beaucoup plus pleins moudra différemment, même à la même vitesse et au même temps. Lorsqu'une méthode doit être transférée, c'est la charge par pot - la quantité de matériau, le nombre et la taille des billes et le taux de remplissage - qui doit être maintenue constante, et pas seulement les paramètres du panneau. L'enregistrement de ces chiffres ainsi que de la vitesse et du temps transforme un succès ponctuel en une méthode qui peut être répétée lorsque le nombre de pots change.