broyeur à boulets planétaire vertical de 380V 5.5KW XQM-40L pour la poudre nanoe fraisant dans le rendement élevé

380V 5.5KW XQM-40L Broyeur planétaire vertical à billes pour le broyage de nanopoudres à haute efficacité

Présentation 

Broyeur planétaire vertical de production  est un appareil nécessaire pour le broyage de matériaux de haute technologie, le broyage fin, le mélange de poudres, la fabrication de nanopoudres, le développement de nouveaux produits et la production en petits lots. Le broyeur planétaire à billes Tencan présente des avantages et des caractéristiques tels que son faible volume, sa haute efficacité, son faible bruit et ses fonctions complètes. Le broyeur planétaire à billes Tencan est un équipement idéal pour les instituts de R&D, les universités et les laboratoires d'entreprises pour obtenir des échantillons de poudre fine. Le broyeur planétaire à billes Tencan est conçu avec quatre positions de travail et vous permet d'obtenir quatre échantillons (maximum) à la fois. Vous pouvez également utiliser cette machine pour obtenir des échantillons de poudre dans un environnement sous vide si elle est équipée de bocaux de broyage à billes sous vide pour le broyage.

Principe de fonctionnement

Broyeur planétaire vertical de production  a souvent quatre positions de travail qui peuvent être équipées de deux ou quatre bocaux de broyage sur un plateau tournant. Lorsque le plateau tournant tourne, l'axe du bocal effectue des mouvements planétaires à grande vitesse, les billes et les matériaux à l'intérieur des bocaux sont fortement impactés lors du mouvement à grande vitesse, et les matériaux sont finalement broyés en poudre fine. Divers types de matériaux différents peuvent être broyés par voie sèche ou humide. La granulométrie la plus fine de la poudre obtenue peut atteindre 0,1 μm ou une poudre à l'échelle nanométrique.

Applications 

Broyeur planétaire industriel vertical à billes est largement appliqué dans des industries telles que la géologie, les minéraux, la métallurgie, l'électronique, les matériaux de construction, la céramique, l'industrie chimique, l'industrie légère, la médecine, la protection de l'environnement, etc. Il est particulièrement adapté aux domaines de production tels que la céramique électronique, la céramique structurelle, les matériaux magnétiques, l'acide de lithium-cobalt, le lithium-manganèse, le catalyseur, le phosphore, le phosphore à longue persistance, la poudre de polissage pour terres rares et le verre électronique. Poudre, pile à combustible, varistance à l'oxyde de zinc, céramique piézoélectrique, nanomatériau, condensateur céramique à plaquette, MLCC, thermistance (PTC, NTC), varistance ZnO, céramique diélectrique, céramique d'alumine, céramique de zircone, phosphore, poudre d'oxyde de zinc, poudre d'oxyde de cobalt, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn, etc.

Caractéristiques

1. La vitesse de rotation stable de la transmission par engrenages assure la cohérence et la répétabilité de l'expérience.
2. Le principe de mouvement planétaire est adopté dans la machine, qui a une vitesse élevée, une grande énergie, une haute efficacité, une petite granulométrie.
3. Quatre échantillons de poudre de différentes tailles et de différents matériaux peuvent être produits en une seule fois.
4. La machine est contrôlée par un convertisseur de fréquence, vous pouvez choisir la vitesse de rotation idéale en fonction du résultat expérimental attendu. Le convertisseur est équipé d'un dispositif de sous-tension et de surintensité pour protéger le moteur.
5. Le broyeur planétaire à billes a des fonctions d'arrêt temporisé, de rotation avant et arrière automatique. Vous pouvez choisir librement n'importe quel mode de fonctionnement : unidirectionnel, alterné, séquentiel, réglage de l'heure en fonction des besoins expérimentaux, afin d'améliorer l'efficacité du broyage.
6. Caractéristiques techniques du broyeur à billes Tencan : Centre de gravité bas, performances stables, structure compacte, fonctionnement facile, sécurité fiable, bruit réduit, faible perte.
7. Un interrupteur de sécurité est installé sur la machine pour éviter les accidents si le couvercle de sécurité est ouvert pendant le fonctionnement de la machine.

Caractéristiques techniques

Paramètres techniques

Accessoires pour bocaux et billes de broyage

Bocaux de broyage disponibles :

Bocal de broyage en acier inoxydable 304, bocal de broyage en acier inoxydable 316, bocal de broyage en carbure de tungstène, bocal de broyage en agate, bocal de broyage en céramique d'alumine (également appelé bocal de broyage en corindon), bocal de broyage en zircone, bocal de broyage en nylon, bocal de broyage en polyuréthane, bocal de broyage (PTFE), etc.

Billes de broyage disponibles :

Billes de broyage en acier inoxydable 304, billes de broyage en acier inoxydable 316, billes de broyage en carbure de tungstène, billes de broyage en agate, billes en alumine, billes de broyage en zircone, etc.

Les nanopoudres sont fabriquées ici par énergie mécanique plutôt que par chimie, et le XQM-40 est conçu pour en fournir suffisamment : quatre positions de travail entraînées à une vitesse de révolution de 20 à 195 tr/min et une vitesse de rotation de 40 à 390 tr/min, réduisant la poudre à environ 0,1 μm et, dans des conditions favorables, à l'échelle nanométrique. La taille atteinte par un matériau donné dépend d'un petit nombre de variables contrôlées par l'opérateur : la taille et la densité des billes de broyage, la vitesse de rotation, le temps de broyage, le matériau du bocal et si la poudre est broyée à sec ou avec un liquide porteur. La machine définit l'enveloppe énergétique ; les réglages décident où le résultat se situe à l'intérieur. Pour un nouveau matériau, une courte série d'essais est un moyen fiable de trouver la combinaison qui atteint la taille cible sans sur-broyage.

Le XQM-40 est une machine de classe production, il nécessite donc un site de classe production. Il fonctionne sur une alimentation triphasée de 380 V 50 Hz et consomme 5,5 kW via son moteur, l'alimentation entrante, la taille du câble et la protection doivent donc correspondre à la plaque signalétique avant l'installation. Le corps mesure 1400*850*1160 mm, il nécessite donc un sol plat avec un espace dégagé autour pour le chargement des bocaux et pour l'accès lors de la maintenance, ainsi qu'une hauteur suffisante pour soulever les bocaux en toute sécurité. La mise à niveau de la machine et la vérification de l'équilibre des bocaux sont les dernières vérifications avant le premier fonctionnement. La planification de la connexion électrique et de l'espace de travail évite de placer le broyeur dans une position difficile à alimenter ou à entretenir ultérieurement.

Certains des matériaux qui bénéficient grandement du nano-broyage - poudres métalliques réactives, certains matériaux de batterie et catalyseurs sensibles à l'oxygène - réagissent également rapidement avec l'air une fois qu'ils sont fins. Les broyer sur une machine ouverte, ou transférer les bocaux à l'air libre, peut annuler le travail. TENCAN fournit à la fois le broyeur planétaire et la boîte à gants à gaz inerte, de sorte que les deux peuvent être utilisés ensemble : la poudre est chargée et les bocaux scellés à l'intérieur de la boîte à gants, et le broyeur est placé de manière à ce que les bocaux se déplacent entre la boîte et la machine sans revenir à l'air ambiant. Lorsqu'un processus entièrement inerte est nécessaire, les bocaux de broyage sous vide ajoutent une couche de protection supplémentaire pendant le fonctionnement lui-même.

Atteindre la taille nanométrique demande de l'énergie, et dans un broyeur planétaire, une grande partie de cette énergie se transforme en chaleur à l'intérieur du bocal. Pour les matériaux sensibles à la chaleur, c'est une réelle limite : la température peut modifier la structure cristalline de la poudre, déclencher des réactions indésirables, ou simplement rendre le résultat difficile à reproduire. Le XQM-40 aide de deux manières : le convertisseur de fréquence permet d'ajuster la vitesse de sorte que le fonctionnement n'ait pas à être poussé au maximum, et la minuterie avec inversion automatique de direction permet un broyage par intervalles, avec des périodes de repos qui laissent le bocal refroidir. Au-delà de cela, le fonctionnement par lots plus courts, le non-remplissage excessif des bocaux et le choix d'une taille de bille appropriée réduisent la chaleur que le bocal doit dissiper.

En production, une poudre n'est utile que si le lot suivant correspond au précédent. Le broyage planétaire est intrinsèquement répétable lorsque les variables sont contrôlées : la transmission par engrenages maintient une vitesse constante, de sorte qu'un réglage documenté se comporte de la même manière lors d'un fonctionnement ultérieur. Le même matériau de bocal et la même taille de bille, le même rapport de remplissage, le même temps de broyage et la même méthode (à sec ou humide) doivent être considérés comme une recette fixe et enregistrés. Comme quatre bocaux fonctionnent simultanément, la comparaison lot par lot est également plus facile : un bocal peut être conservé comme référence pendant que les autres testent un changement. Conserver les bocaux et les médias dédiés à un seul matériau, et contrôler l'humidité, élimine deux causes courantes de dérive d'un lot par rapport aux spécifications.

Quelle taille de lot gère-t-il ? 40 L au total sur deux ou quatre bocaux, il convient donc à la production en petits lots et pilote plutôt qu'à des tonnages très élevés.

Quelle finesse peut-il atteindre ? La sortie peut aller jusqu'à environ 0,1 μm et, avec les bons réglages, à l'échelle nanométrique.

Fonctionne-t-il en continu ? Il est conçu pour un fonctionnement continu jusqu'à 72 heures, avec une minuterie et une inversion de direction pour le broyage par intervalles.

Peut-il être utilisé dans une atmosphère inerte ? Oui - il peut être associé à une boîte à gants et à des bocaux sous vide pour les poudres sensibles à l'air.

Quelle puissance nécessite-t-il ? 380 V 50 Hz triphasé, 5,5 kW.

Comment est-il expédié ? Livré dans un caisson en contreplaqué avec protection en mousse, avec un délai de livraison d'environ 25 à 35 jours ouvrables.