Machine planétaire de broyeur à boulets de TENCAN 40L, temps en céramique de longue durée de broyeur à boulets

Poudre de micron de TENCAN 40L faisant la machine planétaire XQM-40 de broyeur à boulets triphasé 380V 5.5KW

https://youtu.be/BKSGODHcDQs
 
Technologie du broyeur planétaire à boulets

En règle générale, les billes de broyage doivent être environ 3 fois plus grosses que la plus grosse particule de l'échantillon. Outre les réglages de l'instrument et la taille de la boule, le niveau de remplissage du bol est également d'une importance cruciale pour un processus de broyage réussi dans les broyeurs à boulets.

Lors du broyage de matériaux en vrac, le pot doit être rempli d'env. 1/3 d'échantillon et 1/3 de charge de balle.

Le tiers restant est le volume libre du pot nécessaire à la libre circulation des billes.
 
Les bols de broyage sont disposés de manière excentrique sur la roue solaire du broyeur planétaire à boulets. le sens de déplacement de la roue solaire est opposé à celui des bols de broyage dans le rapport 1:-2 (ou 1:-1,5).
Les billes de broyage dans les bols de broyage sont soumises à des mouvements de rotation superposés, appelésForces de Coriolis.
La différence de vitesse entre les billes et les bols de broyage produit une interaction entre les forces de frottement et d'impact, qui libère des énergies dynamiques élevées.
L'interaction entre ces forces produit le niveau élevé etdegré de réduction de taille très efficacedu broyeur à boulets planétaire.
Le broyeur planétaire vertical à boulets TENCAN XQM-80 fonctionne avec un rapport de vitesse en mode centrifuge. Les forces centrifuges produites par la rotation poussent l'échantillon et les billes de broyage contre la paroi interne du bol de broyage, où la réduction de taille s'effectue principalement par pression et friction.
 

Le principe de fonctionnement des broyeurs planétaires à boulets est basé sur le mouvement de rotation relatif entre le bol de broyage et la roue solaire. Outre le diamètre de la roue solaire et la vitesse de rotation, ce rapport de vitesse est déterminant pour l'apport d'énergie et donc pour les résultats du processus de réduction de taille.Plus le rapport de vitesse est élevé, plus l’énergie générée est importante.
 
Aperçu
 
Broyeur à boulets planétaire à production verticaleest un dispositif nécessaire utilisé pour le broyage de matériaux de haute technologie, le broyage fin, le mélange de poudres, la fabrication de nanopoudres, le développement de nouveaux produits et la production de petits lots. Le broyeur à boulets planétaire Tencan possède des avantages et des caractéristiques telles qu'un petit volume, un rendement élevé, un faible bruit et des fonctions complètes. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est un équipement idéal pour les institutions de R&D, les universités et les laboratoires d'entreprises pour obtenir des échantillons de poudre fine. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est conçu avec quatre positions de travail et vous permet d'obtenir quatre échantillons (maximum) à la fois. vous pouvez également utiliser cette machine pour obtenir des échantillons de poudre sous vide si elle est équipée de bocaux de broyeur à boulets sous vide pour le broyage.
 
Principe de fonctionnement
 
Broyeur à boulets planétaire à production verticaledispose souvent de quatre postes de travail qui peuvent être installés avec deux ou quatre bols de moulin sur un plateau tournant. Lorsque le plateau tournant tourne, l'axe du pot effectue des mouvements planétaires à grande vitesse, les billes et les matériaux à l'intérieur des pots sont fortement impactés lors d'un mouvement à grande vitesse, et les matériaux sont finalement broyés en poudre fine. Différents types de matériaux différents peuvent être broyés au moyen d’une méthode de broyage sec ou humide. La plus petite granularité de la poudre de sortie peut être atteinte jusqu'à 0,1 μm ou une poudre à l'échelle nanométrique.
 
Applications
 
Broyeur à boulets planétaire industriel verticalest largement appliqué dans des industries telles que la géologie, les minéraux, la métallurgie, l'électronique, les matériaux de construction, la céramique, l'industrie chimique, l'industrie légère, la médecine, la protection de l'environnement, etc. Il est particulièrement adapté aux domaines de production tels que la céramique électronique, la céramique structurelle, les matériaux magnétiques, l'acide lithium-cobalt, le lithium-manganèse, le catalyseur, le phosphore, le phosphore à longue rémanence, la poudre de polissage de terres rares et le verre électronique. Poudre, pile à combustible, varistance d'oxyde de zinc, céramique piézoélectrique, nanomatériau, condensateur en céramique de tranche, MLCC, thermistance (PTC, NTC), varistance de ZnO, céramique diélectrique, céramique d'alumine, céramique de zircone, phosphore, poudre d'oxyde de zinc, poudre d'oxyde de cobalt, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn, etc.
 

 
Caractéristiques
 
1. La vitesse de rotation stable de la transmission à engrenages garantit la cohérence et la répétabilité de l'expérience.
2. Le principe du mouvement planétaire est adopté dans la machine, qui a une vitesse élevée, une grande énergie, un rendement élevé et une petite granularité.
3. Quatre échantillons de poudre de différentes tailles et différents matériaux peuvent être produits en même temps.
4. La machine est contrôlée par un convertisseur de fréquence, vous pouvez choisir la vitesse de rotation idéale en fonction du résultat expérimental attendu. Le convertisseur est équipé d'un dispositif de sous-tension et de surintensité pour protéger le moteur.
5. Le broyeur à boulets planétaire a des fonctions de synchronisation de mise hors tension, d'auto-synchronisation de la rotation avant et inverse. Vous pouvez choisir librement n'importe quel mode de fonctionnement de sens unidirectionnel, alternance, succession, réglage du temps en fonction des besoins expérimentaux, afin d'améliorer l'efficacité du broyage.
6. Caractéristiques techniques du broyeur à boulets Tencan : centre de gravité bas, performances stables, structure compacte, opération facile, sécurité fiable, faible bruit, petites pertes.
7. Un interrupteur de sécurité est installé sur la machine pour éviter tout accident de sécurité si le capot de sécurité est ouvert pendant que la machine est en marche.
 
Caractéristiques techniques
 

 
Paramètres techniques
 

 
Accessoires de pots et boules de moulin
 
Pots de moulin disponibles :
 
Pot de moulin en acier inoxydable 304, pot de moulin en acier inoxydable 316, pot de moulin en carbure de tungstène, pot de moulin en agate, pot de moulin en céramique d'alumine (également appelé pot de moulin en corindon), pot de moulin en zircone, pot de moulin en nylon, pot de moulin en polyuréthane, pot de moulin (PTFE), etc.
 

 
Boules de broyeur disponibles :
 
Boules de broyeur en acier inoxydable 304, boules de broyeur en acier inoxydable 316, boules de broyeur en carbure de tungstène, boules de broyeur en agate, boules d'alumine, boules de broyeur en zircone, etc.
 

De nombreux projets démarrent sur un petit broyeur planétaire de table et nécessitent ensuite le même comportement de broyage à plus grande échelle. Le XQM-40 est le point où un broyeur planétaire passe du travail d'échantillonnage à la production en petits lots : un volume total de 40 L transporté par deux ou quatre pots pouvant atteindre 10 L chacun, entraînés par un moteur de 5,5 kW. Avec 1 400 x 850 x 1 160 mm et 468 kg sans bocaux, il s'agit d'une unité au sol pour un laboratoire de matériaux ou une ligne pilote plutôt qu'une machine d'usine complète, mais elle traite beaucoup plus de poudre par cycle qu'un modèle de paillasse.

Il convient aux producteurs de matériaux, aux équipes de céramique et de poudre pour batterie, ainsi qu'aux groupes de recherche qui ne disposent plus d'un broyeur de 2 L ou de 4 L et qui ont besoin d'une machine adjacente à la production. Là où des volumes encore plus importants sont nécessaires, la même série se poursuit avec des modèles plus grands.

Lorsque vous comparez les usines de production, quelques lignes de spécifications vous indiquent l'essentiel de ce que la machine peut faire. Le XQM-40 fonctionne à une vitesse de rotation de 20 à 195 tr/min et une rotation de 40 à 390 tr/min avec un rapport de vitesse fixe de 1:2 - le rapport rotation/révolution qui définit en grande partie l'énergie transférée à la poudre. La vitesse est réglée via un convertisseur de fréquence, elle peut donc être adaptée au matériau au lieu de fonctionner à un point fixe.

L'entraînement accepte une alimentation allant jusqu'à environ 10 mm pour les matériaux mous et environ 3 mm pour les matériaux durs, et peut réduire la poudre en dessous de 0,1 um dans des conditions favorables. Le fonctionnement continu à pleine charge est évalué jusqu'à 72 heures et la machine fonctionne en mode sec ou humide avec inversion de sens pendant le fonctionnement par intervalles.

Sur une usine de production, le cycle est planifié autour du pot et non de la machine. Le XQM-40 accepte deux ou quatre pots travaillant ensemble, et dans chaque pot la règle de remplissage classique s'applique : environ un tiers de l'échantillon, environ un tiers de billes de broyage et le tiers restant laissé libre pour que les billes puissent bouger. Maintenir la charge totale (échantillon plus billes) en dessous des deux tiers du volume du pot protège à la fois le résultat de broyage et la machine.

Étant donné que la même machine peut exécuter deux ou quatre pots, la taille des lots est flexible : un petit essai peut utiliser un ou deux pots, tandis qu'une production utilise l'ensemble complet. La minuterie, l'inversion automatique de sens et la puissance continue de 72 heures permettent de longs fonctionnements sans surveillance, mais la charge doit toujours être adaptée au variateur afin que le moteur ne soit pas exploité au-delà de sa conception.

Le broyage à sec et par voie humide est possible sur la XQM-40, et le choix dépend généralement du matériau et de l'étape suivante du processus. Le broyage à sec maintient la poudre exempte de liquide et évite une étape de séchage ultérieure, ce qui convient aux matériaux qui doivent rester secs ou qui réagiraient avec un solvant. Le broyage humide utilise un support liquide pour améliorer la dispersion, réduire la poussière et permettre un broyage fin, mais le liquide doit être éliminé par la suite et ne doit pas réagir avec l'échantillon. En pratique, un court essai sur le matériau réel est un moyen fiable de décider quelle voie donne la taille de particule et la pureté dont l'application a besoin.

En production, le pot et les éléments de broyage sont les pièces qui entrent en contact avec l'échantillon et déterminent donc le niveau de contamination. L'usine accepte les pots en acier inoxydable, zircone, alumine (corindon), agate, nylon, polyuréthane et PTFE, avec des supports correspondants en acier inoxydable, zircone, alumine, agate et carbure de tungstène. Choisir un matériau de pot et de bille au moins aussi dur que l'échantillon, et idéalement plus dur, limite l'usure et maintient la poudre propre. Lorsque plusieurs matériaux partagent une même machine, le fait de conserver des pots dédiés par matériau ou de nettoyer soigneusement entre les lots évite la contamination croisée et rend les résultats reproductibles.

Une usine de production est jugée sur sa disponibilité. La XQM-40 utilise un entraînement par engrenages et courroies et, comme toute usine mécanique, elle comporte des pièces qui s'usent (courroies, joints et composants mobiles). Une routine d'inspection simple et un remplacement rapide permettent de respecter les délais. TENCAN prend en charge ce modèle avec une assistance technique vidéo et une assistance en ligne, et lorsqu'une aide sur site est nécessaire, une option de service tiers à l'étranger est disponible ; la machine elle-même est livrée sous forme d'unité avec boîtier en contreplaqué avec protection en mousse. La planification des consommables et d'un jeu de pots et de supports de rechange à côté de la machine évite une cause courante de temps d'arrêt imprévus.

La série XQM couvre une gamme de volumes de production, le bon modèle est donc celui qui correspond à la taille du lot plutôt que le plus grand disponible. La série s'étend du XQM-20 (4 kW) au XQM-100 (11 kW), avec le XQM-40 (5,5 kW) au milieu. Lors du choix, faites correspondre le volume total du pot au lot que vous produisez réellement, prévoyez une marge pour une croissance future et vérifiez les vitesses de révolution et de rotation - les modèles plus grands fonctionnent généralement plus lentement mais avec plus de couple. Une erreur fréquente consiste à acheter uniquement sur la base de la puissance : deux machines de puissance similaire peuvent différer en termes de volume de pot, de plage de vitesse et de lot utilisable, et c'est la combinaison qui décide si le broyeur s'adapte au processus.

Un broyeur à boulets planétaire est un outil de broyage et de mélange fin, et non un broyeur primaire. Ce n'est peut-être pas le meilleur choix si vous devez briser de gros morceaux de minerai ou les réduire à la taille requise, si vous avez besoin d'un tonnage très élevé de manière continue, ou si le matériau est si collant ou abrasif qu'il obstrue les bocaux. Dans ces cas-là, un concasseur à mâchoires, un broyeur à marteaux ou un autre procédé de broyage gère généralement mieux la première étape, le broyeur planétaire étant ensuite utilisé pour l'étape la plus fine. Si vous ne savez pas où se trouve votre matériau, décrivez la taille de l'alimentation, la taille cible et le volume du lot et nous vous indiquerons si un broyeur planétaire est la bonne étape pour le travail.