Chaux, marbre, équipement extérieur de modification de dépolymérisation de calcite de ruche de moulin sec de cellules

Description de produit

Chaux de la Chine Tencan BCM-350, marbre, équipement sec de modification de surface de dépolymérisation de calcite pour les poudres Ultrafine

1. équipement de modification de surface de Moulin-poudre de cellules de ruche

Le moulin de cellules de ruche est un genre de moulin mécanique qui préconise le processus pratique de la premier dépolymérisation et alors séchage et de la préparation de surface simultanée. C'est un équipement de type production spécifiquement pour le meulage des poudres ultra fines avec des conditions strictes dans la distribution de dimension particulaire.

L'équipement est conçu pour réaliser simultanément le meulage, le séchage, le tri, et la préparation de surface chimique des poudres, et en même temps les produits de filtration et les boues humide-de meulage de deagglomerate. La capacité de traitement minimum de cet équipement est de 0,05 tonnes/heure, la capacité de production maximum peut atteindre 15 tonnes/heure, et la capacité d'évaporation de l'eau : 3 tonnes/heure.

2. structure de moulin de cellules de ruche de Multi-rotor

1. Tous les moulins de cellules de ruche adoptent la conception modulaire, qui permet à chaque dispositif d'être adapté aux besoins du client basé sur les conditions d'application et les différents environnements tout en gardant leurs principes de base de travail et les mêmes pièces sans changement ;

2. Optimisez la représentation de l'équipement en changeant des nombres d'une couche du rotor et la quantité de lames. La trieuse intègralement installée n'affecte pas la structure de la cavité de meulage ;

3. Cette conception de structure modulaire le rend très facile de remplacer et maintenir les pièces vulnérables et consommables ;

4. Des lames de rotor peuvent être faites de matériaux facultatifs tels que l'acier inoxydable en acier trempé et, ou l'acier de carbure de tungstène, et etc. pour que des clients choisissent ;

5. La cannelure de meulage de l'équipement peut être faite de matériaux facultatifs comme l'acier, le fer de haut-chrome, l'acier inoxydable, la céramique de haut-aluminium, etc., pour que des utilisateurs choisissent.

3. principe de fonctionnement de moulin de cellules de ruche de Multi-rotor

Le moulin de cellules de ruche est un nouveau type de machine de mélange et de modification de poudre qui intègre trois fonctions du séchage profond, de la dépolymérisation et de la dispersion, et modification composée, elle a des caractéristiques de structure compacte, de petit volume, d'opération facile, de fonctionnement stable, d'intensité de travail à faible bruit et basse, et etc.

La cavité d'équipement adopte les lames tournantes ultra-rapides pour agir l'un sur l'autre avec la cavité tournante à vitesse réduite de conteneur de 360 degrés pour produire sans interruption du vortex ultra-rapide dans la cavité pour conduire l'échantillon de poudre pour se déplacer, afin de réaliser le mélange et la dispersion à haute efficacité des poudres nano- et de microniveau. En même temps, la poudre peut effectivement améliorer les propriétés extérieures des particules dans l'état de l'entraînement répété du vortex. Par exemple, en ajoutant les dissolvants et les additifs appropriés, la poudre peut être enduite.

La composante principale du moulin de cellules de ruche est un rotor à plusieurs étages verticalement installé. Chaque étape du rotor se compose de deux disques de soutien montés sur l'axe principal et 200 lames maintenus. Selon des conditions spécifiques de charge, un ensemble de moulin de cellules de ruche peut être équipé de 10 composants de roue de désagrégation avec le total de lames 2000 de désagrégation. Les lames tournent à une vitesse de 110 m/s, et la cannelure de meulage est équipée des bandes de revêtement fixes de type renfort de large de 6 millimètres, formant 160 nids d'abeilles turbulents entre les lames et les bandes de revêtement. La pression, la résistance au cisaillement et la force de frottement produite du processus peut rapidement rectifier le matériel dans la poudre ultra-fine.

4. Moulin-principe de cellules de ruche du séchage profond

La poudre et les 110 ultra-fins | de l'air chaud de 160 ℃ sont livrés dans la chambre de séchage de circulation d'air par l'admission matérielle. Dans la chambre de séchage de circulation d'air, les rotors tournent à la grande vitesse pour former la turbulence violente, afin de réaliser un effet du séchage rapide rapide de pression négative. Dans quelques secondes, environ 0,5% de l'eau résiduelle de la poudre peut être presque totalement évaporé et séparé, de sorte que la teneur en eau finale dans le produit puisse atteindre le niveau de séchage profond de 0,05%. Le séchage profond de la poudre jette de bons fondements pour le traitement composé suivant de modification et de dispersion.

5. Caractéristiques de moulin de cellules de ruche

Le rotor et les bandes de revêtement peuvent être pris hors de l'équipement dans son ensemble.

Le rotor et les bandes de revêtement peuvent être réparés en dehors de l'équipement, qui raccourcit le temps d'arrêt.

La pièce en rotation adopte la clavette au lieu de la clé, il est facile installer que.

Il n'y a aucun boulon des lames ou des bandes de revêtement à l'intérieur du moulin de ruche.

Les pièces en rotation doivent être examinées pour l'équilibre dynamique avant installation pour assurer la durée de vie de l'incidence.

Dans l'état normal du fonctionnement, l'ajustement n'est pas exigé pour le moulin de cellules.

6. Système de processus pratique de moulin de cellules de ruche

Le procédé de modification de moulin de cellules de ruche est un système de champ d'air, le matériel entre dans le système par la circulation d'air pour modifier des propriétés de matériel. Le procédé de modification de moulin de cellules de ruche est un système de processus efficace élevé qui exige l'alimentation très précise et la technologie extrêmement stable de contrôle. Selon différentes caractéristiques de matériel différent, après que le matériel soit exactement mesuré et pesé, et alors le matériel entre dans le système pneumatique chaud en actionnant le convertisseur de fréquence. Après que l'eau libre sur la surface du matériel soit enlevée par l'air chaud, elle est entièrement dispersée et dépolymérisée à réduire aux particules originales ou à la dimension particulaire en cristal naturelle à l'intérieur du moulin de cellules de nid d'abeilles. Les particules entièrement dépolymérisées et réduites bouillent dans le ciel et s'enroulent pour combiner avec le modificateur pulvérisé pour former un film à une seule couche de nano-revêtement. quand le processus est complété, les produits finis laissent le moulin de cellules par le courant d'air et vont au filtre à manches de retour-soufflé.

7. Séchage de la fonction du moulin de cellules de ruche

Quand le gaz de processus est chauffé par le générateur d'air chaud, le moulin de cellules de nid d'abeilles deviendra une haute machine de séchage efficace. La température la plus élevée que le moulin de cellules de ruche peut accepter est 450°C. L'équipement commande le degré de séchage du matériel en commandant la température de débouché. La température de débouché du matériel typique est généralement 85°C.Purpose de sécher la fonction est de casser les liaisons hydrogène sur la surface des particules de nanomètre, d'absorber les ponts humides et tout autre rôle de liaisons chimiques, empêcher les particules d'adhérer entre eux et jette des fondements pour le deaggregation et l'écrasement suivants. La teneur en eau de la poudre profondément sèche peut atteindre le ‰ 5 (cinq millièmes), en attendant, des matériaux enduits de la particule simple dans laquelle on gazéifie le modificateur sont plus uniforme.

8. Fonction de dépolymérisation de moulin de cellules de ruche

Le moulin de cellules de nid d'abeilles fonctionne à une vitesse linéaire de 160 m/s, qui conduit une circulation d'air forte, permettant aux particules agglomérées de poudre de rester dans le redresseur avec une conception spéciale de cannelure. La pression et la vitesse du vent de vent forment un vortex fort et produisent d'une force de cisaillement. La force de frottement et la force centrifuge malaxent rapidement le matériel dans les particules simples et le ramener à la dimension particulaire originale ou à la dimension particulaire en cristal naturelle, et le matériel est sous l'état de ébullition et est mis en évidence de la cavité de désagrégation par le rotor.

9. Revêtement et modification extérieure

Le matériel fonctionnel de poudre exige habituellement de la préparation de surface de changer ses propriétés fonctionnelles. La plupart des agents tensio-actifs peuvent être injectés dans la cavité de meulage de nid d'abeilles après avoir été mesuré et pesé à une certaine proportion. Généralement, des médias deux ou de revêtements peuvent être employés en même temps.

10. Applications

11. Données de moulin de cellules de ruche

12. Cas de chaîne de fabrication

Processus de meulage d'A. Single-stage

C'est un processus de meulage fin très économique. Une telle chaîne de production composée d'un moulin de cellules peut rectifier des produits au-dessous de le ≤ D92 de 2μm à la fois.

B, processus de meulage de Multiple-étape

la chaîne de fabrication de meulage de Multiple-étape se compose de 2 ou 3 ensembles de moulins de cellules qui sont reliés dans une chaîne de production pour le minerai de meulage, où vous pouvez ajouter des boules de médias dans différents diamètres, différentes caractéristiques, et densité différente dans chaque étape du moulin de cellules, vous peuvent rectifier pour obtenir des produits avec le diamètre de 2μm≥D98 à la fois. Le processus de meulage à plusieurs étages a des caractéristiques des changements flexibles, il est facile de fabriquer les produits D60 et D90 sans ajouter n'importe quel autre équipement, qui peut être changé du mode de série pour mettre en parallèle le mode.

Procédé de mélange de C. Multi-stage

Si vous devez rectifier les particules de haute résistance et grandes, vous êtes suggéré pour employer le moulin en spirale de cellules pour le pré-meulage, où de grandes particules des matériaux peuvent être effectivement écrasées par impact et collision forts des billes d'acier basées sur sa technologie de meulage de gravité. Le procédé de mélange à plusieurs étages peut mieux montrer son excellente représentation de meulage pour rectifier les particules de haute résistance.