peinture à l'huile remuée par lumière de broyeur à boulets de 380V 2.2KW enduisant la machine de broyage par voie humide

Chine Tencan 15L 380V 2.2KW Broyeur à billes léger agité pour le broyage humide de peinture à l'huile et de revêtement

Aperçu 

Broyeur à billes léger agité se compose principalement d'une cuve avec des médias de broyage internes, d'un dispositif d'agitation et d'autres dispositifs auxiliaires tels qu'un dispositif de recyclage, un dispositif de refroidissement, un dispositif de chronométrage, un contrôleur de réglage de vitesse, etc. Ses avantages d'efficacité élevée et de granulométrie fine répondent aux exigences technologiques de divers processus. Le broyeur à billes agité est un équipement idéal utilisé pour broyer de nouveaux matériaux et rechercher des peintures pour les universités, les centres de recherche et les entreprises en raison de ses caractéristiques de petit lot, de faible puissance et de faible prix.

Principe de fonctionnement 

Lorsque la machine tourne à grande vitesse sous l'entraînement de l'axe principal et que les médias de broyage se déplacent irrégulièrement en même temps, le matériau de broyage peut être broyé, moulu et ciselé en poudre fine. La taille, la forme et le rapport d'appariement des médias de broyage peuvent affecter le résultat du broyage. Généralement, plus le média de broyage est gros, plus la poudre de broyage est fine. Un rapport d'appariement approprié des médias de broyage et un réglage approprié de la vitesse de rotation peuvent obtenir un meilleur effet de broyage.

Applications 

Broyeur à billes léger agité est largement utilisé dans les domaines de la zircone silicate, de la zircone, de l'oxyde d'aluminium, de la céramique, de la chimie, des matériaux électroniques, des matériaux magnétiques, de la fabrication du papier, de la peinture, des minéraux non métalliques, des nouveaux matériaux, des revêtements, du graphite, du carbonate de calcium, de la médecine, etc.

Caractéristiques 

1. Taux d'utilisation élevé de l'énergie, économie d'énergie.
2. La granulométrie est réglable en ajustant le temps de broyage.
3. Moins de vibrations, faible bruit.
4. Structure simple, fonctionnement facile.
5. Répond aux exigences de divers processus, réalise une production continue ou intermittente.
6. Cuve avec chemise, facile à contrôler la température de broyage.
7. Service personnalisé disponible. Des fonctions spéciales telles que le chronométrage, le réglage de la vitesse, le recyclage, le contrôle de la température peuvent être sélectionnées et commandées.
8. Une variété de cuves de broyage de différents matériaux est disponible pour le choix du client, tels que l'acier inoxydable, la céramique corindon, le polyuréthane, la zircone, etc.

Paramètres techniques

Cuves et billes de broyage disponibles

En tant que fabricant professionnel de broyeurs planétaires, nous fournissons non seulement divers types de broyeurs planétaires, mais également toutes sortes d'accessoires de cuves et de billes de broyage dans toutes les tailles.

Cuves de broyage disponibles : cuves de broyage en acier inoxydable 304 ou 316L,cuves de broyage en agate, cuves de broyage en céramique d'alumine (corindon), cuves de broyage en zircone, cuves de broyage en nitrure de silicium, cuves de broyage en nylon, cuves de broyage en PU, cuves de broyage en carbure de tungstène, cuves de broyage en PTFE, etc.

Billes de broyage disponibles dans toutes les tailles : billes en carbure de tungstène, billes en agate, billes en zircone, billes en acier inoxydable, billes en alumine, etc.

√ signifie : recommandé ▲ signifie : approprié

Production de peinture à l'huile et de revêtements : ce que le broyage humide ajoute

Les peintures à l'huile et les revêtements sont autant un problème de dispersion qu'un problème de chimie. Le pigment arrive sous forme d'agglomérats ; pour obtenir la force de couleur, la brillance et la douceur qu'un revêtement nécessite, ces amas doivent être brisés et le pigment mouillé uniformément dans le liant. Un broyeur à billes agité fait cela en faisant circuler la boue à travers des médias agités, en ciselant les agglomérats et en maintenant le pigment en suspension. Le broyage humide sur le JM-15 aide à obtenir une finesse fine et uniforme pour une peinture ou un revêtement, ce qui détermine généralement l'opacité, le développement de la couleur et la façon dont le film s'étale.

Continu ou intermittent : choisir le bon mode de production

Le JM-15 peut fonctionner comme un broyeur discontinu ou comme partie d'une ligne continue. En mode discontinu, un volume fixe de boue est broyé pendant un temps défini, puis déchargé - simple, facile à contrôler et bien adapté à de nombreux revêtements et encres. En mode continu, le matériau est introduit et recirculé avec le dispositif de recyclage intégré, ce qui convient aux grands volumes et aux processus où un flux constant et cohérent est plus important qu'un seul lot. Le choix suit généralement le produit : les recettes petites et variées penchent vers le discontinu, tandis qu'un produit unique répétable à plus grand volume penche vers le fonctionnement continu.

De l'échantillon au petit lot : mise à l'échelle sur le JM-15

Lorsque une formulation sort du laboratoire, le JM-15 se situe dans un juste milieu utile. Il contient 15 L dans la cuve et prend une charge de travail d'environ 5,25 L, entraîné par un moteur de 2,2 kW sous 380 V avec des vitesses allant de 60 à 380 tr/min. C'est suffisant pour produire des quantités significatives pour des panneaux d'échantillons et des lots pilotes sans passer directement à l'équipement de production complet. Comme la même ligne de broyage couvre des cuves de 5 L, 10 L, 15 L et 20 L, une recette éprouvée sur une unité plus petite peut être déplacée vers le haut de la gamme avec les paramètres de processus maintenus comparables, ce qui élimine une partie des conjectures lors de la mise à l'échelle.

Préparation de l'alimentation : chargement en solides, viscosité et aides au broyage

L'efficacité d'un broyeur agité dépend beaucoup de ce qui y est introduit. La boue doit être mélangée à une charge solide constante et à une viscosité à travers laquelle les médias peuvent se déplacer - trop épaisse et les médias patinent, trop fine et les billes tournent simplement sans saisir les particules. La pré-dispersion du pigment avant le broyage, et l'utilisation d'un agent de broyage ou d'un agent mouillant approprié, aident tous deux le broyeur à agir sur les particules plutôt que sur les grumeaux. La taille de l'alimentation est également importante : le JM-15 accepte des matériaux jusqu'à environ 10 mm, donc le pré-broyage des pièces plus grandes maintient le temps de broyage raisonnable et la sortie plus uniforme.

Consommation d'énergie et économie de lots d'un broyeur agité de 2,2 kW

Une puissance de 2,2 kW est modeste pour un broyeur de cette taille, et la majeure partie du coût de fonctionnement d'un broyeur agité provient du temps de lot plutôt que du moteur. Les lots courts et bien préparés avec une taille de média et une vitesse appropriées coûtent généralement moins cher par kilogramme que les longs cycles aux réglages incorrects, car l'énergie dépensée à surchauffer une boue épaisse et mal dispersée est de l'énergie qui n'est pas dépensée pour le broyage. Pour un producteur qui pèse l'achat d'un petit broyeur interne par rapport à l'envoi de travaux à l'extérieur, la faible consommation d'énergie du JM-15 et son alimentation ordinaire de 380 V rendent les coûts de fonctionnement prévisibles et faciles à intégrer dans une feuille de calcul.

Nettoyage, usure des médias et cohérence lot après lot

Entre les lots, quelques habitudes simples maintiennent la précision d'un broyeur agité. La cuve, le couvercle et l'arbre sont essuyés et, lorsque la recette change, rincés, de sorte qu'un pigment ne teinte pas le lot suivant. Les médias de broyage sont vérifiés pour l'usure et réapprovisionnés, car lorsque les billes s'arrondissent ou se cassent, elles perdent de la masse, et un lot exécuté avec moins de médias que la recette ne le suppose n'atteindra pas la même finesse. Comme le JM-15 utilise un convertisseur de fréquence, noter la vitesse et le temps utilisés pour chaque produit permet de répéter facilement un résultat plus tard. Le refroidissement de la cuve chemisée et le maintien de la charge au niveau recommandé fonctionnent ensemble pour donner une sortie qui reste constante d'un lot à l'autre, ce qui est souvent ce que les clients remarquent en premier lorsqu'ils comparent les fournisseurs.

Où le JM-15 s'intègre dans le flux de travail d'un laboratoire de revêtements et d'encres