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Chine Tencan 4L Poudre Micron Broyeur Mini Broyeur à Boulets de paillasse Forme Ronde Semi-circulaire
 
Aperçu 
 

 
Le broyeur à boulets de laboratoire vertical de forme semi-circulaire est un appareil nécessaire utilisé pour le broyage de matériaux de haute technologie, le broyage fin, le mélange de poudres, la fabrication de poudres nanométriques, le développement de nouveaux produits et la production en petits lots. Le broyeur à boulets planétaire Tencan possède des avantages et des caractéristiques tels que son petit volume, sa haute efficacité, son faible bruit et ses fonctions complètes. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est un équipement idéal pour les instituts de R&D, les universités et les laboratoires d'entreprises pour obtenir des échantillons de poudre fine. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est conçu avec quatre positions de travail et vous permet d'obtenir quatre échantillons (maximum) à la fois. Vous pouvez également utiliser cette machine pour obtenir des échantillons de poudre dans un environnement sous vide si elle est équipée de bocaux de broyage sous vide pour le broyage.
 
Principe de fonctionnement 
 
Le broyeur à boulets de laboratoire vertical de forme semi-circulaire possède quatre positions de travail qui peuvent être équipées de deux ou quatre bocaux de broyage sur une seule platine. Lorsque la platine tourne, l'axe du bocal effectue des mouvements planétaires à grande vitesse, les billes et les matériaux à l'intérieur des bocaux sont fortement impactés en mouvement à grande vitesse, et les matériaux sont finalement broyés en poudre fine. Divers types de matériaux différents peuvent être broyés par voie sèche ou humide. La granulométrie la plus fine de la poudre de sortie peut atteindre 0,1 μm ou une poudre à l'échelle nanométrique.
 
Applications 
Le broyeur à boulets de laboratoire vertical de forme semi-circulaire est largement appliqué dans des industries telles que la géologie, les minéraux, la métallurgie, l'électronique, les matériaux de construction, la céramique, l'industrie chimique, l'industrie légère, la médecine, la protection de l'environnement, etc. Il est particulièrement adapté aux domaines de production tels que la céramique électronique, la céramique structurelle, les matériaux magnétiques, l'acide de lithium cobalt, le manganèse de lithium, le catalyseur, le phosphore, le phosphore à luminescence prolongée, la poudre de polissage de terres rares et le verre électronique. Poudre, pile à combustible, varistance à l'oxyde de zinc, céramique piézoélectrique, nanomatériaux, condensateur céramique à plaquettes, MLCC, thermistance (PTC, NTC), varistance ZnO, céramique diélectrique, céramique d'alumine, céramique de zircone, phosphore, poudre d'oxyde de zinc, poudre d'oxyde de cobalt, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn, etc.
 
Caractéristiques 
1. La vitesse de rotation stable de la transmission par engrenages assure la cohérence et la répétabilité de l'expérience.
2. Le principe du mouvement planétaire est adopté dans la machine, qui a une vitesse élevée, une grande énergie, une haute efficacité et une petite granulométrie.
3. Quatre échantillons de poudre de différentes tailles et de différents matériaux peuvent être produits en une seule fois.
4. La machine est contrôlée par un convertisseur de fréquence, vous pouvez choisir la vitesse de rotation idéale en fonction du résultat expérimental attendu. Le convertisseur est équipé d'un dispositif de sous-tension et de surintensité pour protéger le moteur.
5. Le broyeur à boulets planétaire dispose de fonctions d'arrêt chronométré, de rotation avant et arrière automatique. Vous pouvez choisir librement n'importe quel mode de fonctionnement : direction unique, alternance, succession, réglage de l'heure selon les besoins expérimentaux, afin d'améliorer l'efficacité du broyage.
6. Caractéristiques techniques du broyeur à boulets Tencan : centre de gravité bas, performances stables, structure compacte, fonctionnement facile, sécurité fiable, bruit plus faible, perte minime.
7. Un interrupteur de sécurité est installé sur la machine pour éviter tout accident en cas d'ouverture du capot de sécurité pendant le fonctionnement de la machine.
 
Caractéristiques techniques

 
 
Paramètres techniques
 

 
 
Accessoires
 
Bocaux de broyage en option 
Outre la machine de broyage planétaire, notre usine fournit toutes sortes de bocaux de broyage, tels que des bocaux en acier inoxydable, des bocaux en zircone, des bocaux en alumine, des bocaux en nylon, des bocaux en PU, des bocaux en tungstène, des bocaux en métal dur et des bocaux en nylon trempé, etc. De plus, nous fournissons également des billes de broyage en acier inoxydable, des billes de broyage en zircone, des billes de broyage en alumine, des billes de broyage en PU, des billes en acier au carbone, des billes de broyage en tungstène, etc.

Billes de broyage en option
Nous pouvons également fournir toutes sortes de billes de broyage telles que des billes en acier inoxydable, des billes en zircone, des billes en alumine, des billes en PU, des billes en acier au carbone, des billes en tungstène, des billes en agate, des billes en métal dur, des billes en nitrure de silicium, des billes en acier à haute résistance à l'usure, des billes en acier au manganèse, des billes en nylon, du carbure cémenté, du verre cristal et d'autres matériaux métalliques spéciaux.
 
 
 

Semi-circulaire ou carré ? Comparaison du XQM-4A et du XQM-4

Deux modèles de 4 L sont côte à côte dans la gamme : le XQM-4A semi-circulaire et le XQM-4 carré. Ils partagent la même platine de 4 L, le même entraînement de 0,75 kW et la même vitesse de travail de 70 à 670 tr/min, le choix dépend donc du boîtier plutôt que de la capacité. Le corps semi-circulaire a un avant arrondi, ce qui lui confère une empreinte compacte et soignée et une base basse et stable, une forme que préfèrent de nombreux bancs d'enseignement et de recherche. Le corps carré est la forme de caisson plus conventionnelle. En pratique, les deux machines broient à la même finesse ; la différence réside dans l'apparence, l'espace sur le banc et, pour certains acheteurs, la familiarité du style du boîtier.

Estimation de la production quotidienne d'un broyeur de paillasse de 4 L

Une question fréquente lors du dimensionnement d'un broyeur est la quantité de poudre qu'il peut produire de manière réaliste. Le XQM-4A accepte une charge de travail d'environ 1,32 L dans les bocaux, et avec des poudres minérales ou céramiques typiques, cela correspond à un poids modeste par cycle plutôt qu'à une grande production en vrac. Comme un cycle dure souvent de quelques minutes à quelques heures selon la finesse visée, le chiffre quotidien pratique découle du nombre de cycles qu'un laboratoire peut effectuer, et non du seul volume des bocaux. Lorsque le débit est important, l'utilisation des quatre positions de bocal, la conservation d'un jeu de bocaux de rechange chargés et le fait de ne pas sur-broyer sont les leviers simples ; lorsque la finesse et la répétabilité sont plus importantes que le volume, un plus petit nombre de cycles soigneusement contrôlés est généralement le meilleur choix.

Utilisation d'un broyeur de paillasse dans un laboratoire partagé ou d'enseignement

Un broyeur de paillasse dans un laboratoire partagé doit être respectueux des personnes qui l'entourent. Le XQM-4A semi-circulaire est construit avec un faible bruit et un centre de gravité bas, mais il transfère toujours des vibrations au banc, donc une surface solide et plane - et pas un banc avec un plateau en verre - le maintient stable et silencieux. Le placer à l'écart des balances délicates et des instruments de précision évite tout risque de vibration perturbant une pesée, et laisser un espace dégagé à l'avant facilite le chargement et le déchargement sûrs des bocaux. Dans un cadre d'enseignement, le capot de sécurité et son interverrouillage, les commandes claires marche/arrêt et de minuterie, et l'habitude d'un utilisateur par machine rendent le broyeur facile à utiliser correctement sans supervision.

Sélection des médias de broyage pour un travail fin et sensible à la contamination

Le bocal et les billes sont les parties qui touchent l'échantillon, ils déterminent donc à la fois l'énergie de broyage et le niveau de contamination. Pour le broyage très fin de matériaux durs, les médias en zircone ou en carbure de tungstène offrent une densité élevée et une résistance à l'usure ; pour les travaux où le contact métallique n'est pas acceptable, les médias en agate sont un choix courant pour les échantillons mous ou moyennement durs. L'alumine est souvent utilisée pour la céramique, et l'acier inoxydable convient aux travaux généraux où une petite quantité de fer est acceptable. Une règle utile est de choisir des médias au moins aussi durs que l'échantillon afin que l'usure tombe sur l'échantillon plutôt que sur les billes, et de conserver un jeu bocal-billes par matériau lorsque la contamination entre les échantillons serait importante.

Broyage par étapes : de l'alimentation grossière à la poudre fine

La poudre fine est rarement obtenue en un seul saut. Une approche par étapes - faire fonctionner le broyeur pendant une période plus courte pour décomposer l'alimentation, vérifier le résultat, puis refaire fonctionner, ou passer à des médias plus petits pour la dernière étape - donne généralement une taille de particule plus uniforme qu'un long broyage à partir d'une alimentation grossière. Cela permet également de maintenir la température basse, car le matériau bénéficie de courtes pauses entre les étapes plutôt que d'être chauffé en continu. La minuterie du XQM-4A et son mode alterné avant-arrière conviennent à cette façon de travailler, car chaque étape peut être réglée et répétée. Pour un nouveau matériau, quelques courtes étapes d'essai sont généralement une voie plus rapide vers la finesse souhaitée que de deviner un seul long cycle.