Poudre verticale blanche de nano de la machine 670rpm de broyeur à boulets de laboratoire de la place 4L

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Aperçu 

Le broyeur à boulets de laboratoire vertical de forme carrée est un appareil nécessaire utilisé pour le broyage de matériaux de haute technologie, le broyage fin, le mélange de poudres, la fabrication de poudres nano, le développement de nouveaux produits et la production en petits lots. Le broyeur à boulets planétaire Tencan possède des avantages et des caractéristiques tels que son petit volume, sa haute efficacité, son faible bruit et ses fonctions complètes. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est un équipement idéal pour les instituts de R&D, les universités et les laboratoires d'entreprises pour obtenir des échantillons de poudre fine. Le broyeur à boulets planétaire Tencan est conçu avec quatre positions de travail et vous permet d'obtenir quatre échantillons (maximum) à la fois. Vous pouvez également utiliser cette machine pour obtenir des échantillons de poudre dans un environnement sous vide si elle est équipée de bocaux de broyage sous vide pour le broyage.

Principe de fonctionnement

Le broyeur à boulets de laboratoire vertical de forme carrée possède quatre positions de travail qui peuvent être équipées de deux ou quatre bocaux de broyage sur une platine. Lorsque la platine tourne, l'axe du bocal effectue des mouvements planétaires à grande vitesse, les boulets et les matériaux à l'intérieur des bocaux sont fortement impactés en mouvement à grande vitesse, et les matériaux sont finalement broyés en poudre fine. Divers types de matériaux différents peuvent être broyés par voie sèche ou humide. La granulométrie la plus fine de la poudre obtenue peut atteindre 0,1 μm ou une poudre à l'échelle nanométrique.

Applications 

Le broyeur à boulets de laboratoire vertical de forme carrée est largement appliqué dans des industries telles que la géologie, les minéraux, la métallurgie, l'électronique, les matériaux de construction, la céramique, l'industrie chimique, l'industrie légère, la médecine, la protection de l'environnement, etc. Il est particulièrement adapté aux domaines de production tels que la céramique électronique, la céramique structurelle, les matériaux magnétiques, l'acide de lithium cobalt, le manganèse de lithium, le catalyseur, le phosphore, le phosphore à longue persistance, la poudre de polissage de terres rares et le verre électronique. Poudre, pile à combustible, varistance à l'oxyde de zinc, céramique piézoélectrique, matériau nano, condensateur céramique plaquette, MLCC, thermistance (PTC, NTC), varistance ZnO, céramique diélectrique, céramique d'alumine, céramique de zircone, phosphore, poudre d'oxyde de zinc, poudre d'oxyde de cobalt, ferrite Ni-Zn, ferrite Mn-Zn, etc.

Caractéristiques

1. La vitesse de rotation stable de la transmission par engrenages assure la cohérence et la répétabilité de l'expérience.
2. Le principe du mouvement planétaire est adopté dans la machine, qui a une vitesse élevée, une grande énergie, une haute efficacité, une petite granulométrie.
3. Quatre échantillons de poudre de différentes tailles et de différents matériaux peuvent être produits en une seule fois.
4. La machine est contrôlée par un convertisseur de fréquence, vous pouvez choisir la vitesse de rotation idéale en fonction du résultat expérimental attendu. Le convertisseur est équipé d'un dispositif de sous-tension et de surintensité pour protéger le moteur.
5. Le broyeur à boulets planétaire dispose de fonctions de mise hors tension temporisée, de rotation avant et arrière auto-temporisée. Vous pouvez choisir librement n'importe quel mode de fonctionnement : direction unique, alternance, succession, réglage de l'heure selon les besoins expérimentaux, afin d'améliorer l'efficacité du broyage.
6. Caractéristiques techniques du broyeur à boulets Tencan : Centre de gravité bas, performances stables, structure compacte, fonctionnement facile, sécurité fiable, bruit réduit, faible perte.
7. Un interrupteur de sécurité est installé sur la machine pour éviter les accidents si le couvercle de sécurité est ouvert pendant le fonctionnement de la machine.

Caractéristiques techniques

Paramètres techniques

Accessoires

Bocaux de broyage disponibles dans toutes les tailles correspondant au broyeur à boulets de laboratoire

Outre la machine de broyage planétaire, notre usine fournit toutes sortes de pots de broyage, tels que des pots de broyage en acier inoxydable, en zircone, en alumine, en nylon, en PU, en tungstène, en métal dur et en nylon trempé, etc. De plus, nous fournissons également des boulets de broyage en acier inoxydable, en zircone, en alumine, en PU, en acier au carbone, en tungstène, etc.

Boulets de broyage disponibles dans toutes les tailles correspondant au broyeur à boulets de laboratoire

Nous pouvons également fournir toutes sortes de boulets de broyage tels que des boulets en acier inoxydable, en zircone, en alumine, en PU, en acier au carbone, en tungstène, en agate, en métal dur, en nitrure de silicium, en acier à haute résistance à l'usure, en acier au manganèse, en nylon, en carbure cémenté, en verre cristal et autres matériaux métalliques spéciaux.

Rapport boulets/poudre : Le réglage que la plupart des gens négligent

La plupart des opérateurs se concentrent sur la vitesse et le temps et traitent la quantité de média comme une réflexion après coup, pourtant le rapport boulets/poudre décide souvent si une opération fonctionne. Le rapport compare le poids des boulets de broyage au poids du matériau, et sur un broyeur de paillasse, il se situe généralement entre environ 5:1 et 20:1. Un rapport plus élevé offre plus de points de contact et plus d'énergie par particule, donc le broyage est plus rapide et atteint une granulométrie finale plus fine ; un rapport plus faible risque que les boulets soient amortis par trop de poudre, de sorte que la charge roule simplement sans se décomposer. Le hic est que plus de média signifie aussi plus d'usure et plus de chaleur, et moins de place pour l'échantillon. Sur le XQM-4, qui contient 4 L avec une charge de travail d'environ 1,3 L, une approche utile est de fixer d'abord le volume du bocal et de l'échantillon, puis de choisir le poids des boulets qui remplit environ un tiers du bocal, et d'ajuster à partir de là.

Agents de contrôle de processus : Arrêter le soudage à froid dans le broyage à sec

Le broyage à sec présente un problème que le broyage humide évite : les surfaces métalliques fraîchement exposées peuvent se souder ensemble. Les métaux mous tels que l'aluminium, le cuivre et certains alliages sont les pires coupables, et au lieu de se décomposer, ils peuvent s'agglomérer et recouvrir les parois du bocal. Le remède habituel est un agent de contrôle de processus, une petite quantité d'un additif lubrifiant - souvent seulement quelques pour cent du poids de l'échantillon - mélangé avant l'opération. Les choix courants sont l'acide stéarique, un alcool ou un léger tensioactif, qui recouvrent tous les surfaces nouvellement formées et empêchent les particules de se rejoindre. Sur le XQM-4, l'additif est simplement ajouté au bocal avec la charge. C'est un petit changement qui peut transformer une opération ne produisant que des agglomérats en une produisant une poudre fine, il vaut donc la peine d'essayer tôt lorsqu'un échantillon métallique refuse de se broyer à sec.

La limite de broyage : Pourquoi une poudre cesse de devenir plus fine

Il est tentant de penser que plus de temps signifie toujours une poudre plus fine, mais chaque matériau a une limite de broyage - un point au-delà duquel le broyage supplémentaire ne le rend plus plus petit. La raison est que l'énergie ajoutée est finalement équilibrée par l'énergie que les fines particules libèrent en se ré-agglomérant ou en se soudant ; le broyeur commence à briser les amas plutôt que les particules primaires. Sur un petit broyeur comme le XQM-4, la limite peut arriver plus tôt que prévu pour les métaux mous, tandis que les céramiques dures continuent souvent à s'affiner. La leçon pratique est de caractériser la poudre au fur et à mesure plutôt que de fonctionner pendant des heures en supposant qu'elle continuera à s'améliorer ; si la taille a cessé de diminuer, plus de temps n'ajoute que de la chaleur, de l'usure et de la contamination. Atteindre la limite plus rapidement est généralement une question de taille de média et de rapport boulets/poudre, pas de temps de séjour.

Fabrication de poudres amorphes et nanocristallines par broyage

Le broyage est généralement considéré comme un moyen de réduire la taille de la poudre, mais les impacts répétés à haute énergie peuvent également modifier la structure interne d'un matériau. Poussez une poudre cristalline suffisamment loin et le réseau cristallin peut être affiné en grains nanocristallins, et dans certains cas, décomposé entièrement en un état amorphe, semblable à du verre. Ces changements induits mécaniquement sont la base de tout le domaine de l'alliage mécanique, où le broyage permet de combiner des métaux qui ne se mélangeraient normalement pas. Le XQM-4 fournit les impacts répétés et à haute énergie nécessaires, et comme le processus dépend de l'énergie accumulée plutôt que d'un événement unique, les variables clés sont la vitesse, le temps et l'énergie délivrée par impact. Des matériaux tels que certains oxydes, semi-conducteurs et intermétalliques sont étudiés de cette manière ; la même poudre qui commence cristalline peut finir partiellement amorphe après une longue opération.