Machine en acier soudée dure de broyeur pour réutiliser et reconstituer des plastiques

Chine Tencan Broyeur en acier plastique soudé résistant pour le recyclage et la restauration de tous types de plastiques

Introduction du plastiques Broyeur

Le broyeur de plastiques est divisé en broyeur à couteaux griffes et broyeur à couteaux plats. Le broyeur à couteaux griffes convient principalement au broyage de matériaux épais, de blocs de matériaux durs et de têtes, ou de plastiques durs et faciles à rouler, tels que les bouteilles, les têtes en caoutchouc, les tuyaux en PVC, les fils, les bouteilles, le caoutchouc, le gel de silice ou les matériaux avec un arc ; Le broyeur à couteaux plats est applicable au broyage de plastiques tels que les boîtes, les raccords de tuyaux minces, les pièces moulées par soufflage, les bouteilles, les coques, les ébauches de bouteilles, les produits en plastique mince PE tels que les films PC, les bouteilles PET, les plaques, etc.

Caractéristiques du plastiques Broyeur

1) Le roulement étanche est adopté pour maintenir une bonne rotation du roulement pendant une longue période.

2) La conception du couteau est raisonnable, elle est adoptée avec une lame en acier allié, les produits de sortie sont granulés uniformément, le siège de coupe est traité par rétreint thermique et testé par un équilibre strict. Belle et généreuse conception extérieure.

Spécifications et paramètres du broyeur de plastiques

Recyclage et restauration des plastiques : ce que récupère un broyeur

Le recyclage des plastiques est avant tout un problème de taille avant d'être un problème de matériau. Les bouteilles, les caisses, les tuyaux, les feuilles et les chutes arrivent trop grandes pour être réutilisées, et elles doivent être réduites en granulés fluides avant de pouvoir être refondues, re-mélangées ou réutilisées dans un nouveau produit. Un broyeur tel que le FK-300 effectue cette première étape : il découpe les rebuts en granulés uniformes qui peuvent être introduits dans la machine suivante. La restauration des plastiques implique souvent le broyage d'une pièce qui a été rejetée ou remplacée et le retour du matériau dans la ligne, de sorte que le broyeur se trouve au début d'une boucle qui maintient le matériau en usage au lieu d'être mis au rebut.

Comment la taille des granulés est réglée : trous de tamis et disposition des couteaux

La taille des granulés sortants est déterminée par deux éléments qui travaillent ensemble : les trous du tamis et les couteaux. Le matériau reste dans la chambre de coupe jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour passer à travers le tamis, dont les trous sur le FK-300 vont de 8 à 12 mm ; un tamis plus petit donne un granulé plus fin, un tamis plus grand donne un débit plus élevé. Les couteaux effectuent la coupe : trois lames rotatives et deux lames fixes sur le FK-300 s'affrontent lorsque le rotor tourne. Maintenir le tamis propre et les lames affûtées permet d'obtenir des granulés uniformes, car un bord émoussé déchire plutôt que de couper et produit une plus grande dispersion des tailles.

Couteau plat ou couteau griffe ? Adapter le rotor à vos rebuts

Les broyeurs de plastiques sont construits en deux styles de rotor, et le choix dépend des rebuts. Un rotor à couteaux plats, comme la gamme FK, est le choix habituel pour les feuilles, les pièces à parois minces, les boîtes, les bouteilles et les films, où les bords longs et droits coupent proprement les matériaux minces. Un rotor à couteaux griffes, la gamme CK, est destiné aux pièces plus épaisses - blocs, parois épaisses, têtes dures et articles incurvés ou creux dont une lame plate aurait tendance à rebondir. De nombreux recycleurs couvrent les deux, utilisant la machine à couteaux plats pour les films et feuilles réguliers et la machine à couteaux griffes pour les rebuts volumineux ou durs, de sorte que chaque matériau est coupé efficacement plutôt que forcé à travers une seule conception.

Alimentation de rebuts en vrac en toute sécurité : taille d'entrée et débit

Ce qui peut être introduit dans un broyeur est limité par l'entrée, et le FK-300 a une entrée de 380 x 200 mm. Les pièces jusqu'à cette ouverture peuvent être introduites directement ; les pièces plus grandes sont mieux pré-coupées afin que la machine ne soit pas bloquée par un article trop grand. Le débit dépend ensuite du matériau et du tamis : le FK-300 est évalué à environ 180 à 250 kg par heure, et un tamis plus petit ou des rebuts plus durs maintiendront le chiffre à l'extrémité inférieure. Alimenter régulièrement plutôt qu'en à-coups protège également le moteur et maintient la taille des granulés constante. Comme pour toute fraise rotative, la machine doit être utilisée fermée, avec la trémie et la protection en place, et ne jamais être ouverte pendant que le rotor tourne.

Garder les lames affûtées et le granulé uniforme

Un broyeur de plastiques justifie son coût lorsque les lames restent affûtées. Le FK-300 utilise des lames en acier allié montées dans un siège de coupe équilibré, et des roulements étanches maintiennent le rotor en rotation fluide sur de longues périodes. En utilisation, l'usure des bords est normale : une lame émoussée lisse et déchire le plastique, ce qui réduit le rendement, augmente la poussière et élargit la dispersion de la taille des granulés. Surveiller la qualité de la sortie et l'ampèremètre est un simple avertissement précoce. Réaffûter ou faire pivoter les lames selon un calendrier, et vérifier les lames fixes et le tamis pour détecter tout dommage en même temps, maintient le granulé uniforme et protège le moteur de la charge supplémentaire qu'une lame émoussée crée.