Machine de concassage à poudre à double rouleau usine de broyage acier inoxydable 150 μm finesse décharge uniforme

Un concasseur à double rouleau est généralement la première étape motorisée après l'alimentation manuelle. Deux rouleaux parallèles tournent l'un vers l'autre et entraînent l'alimentation dans l'espace entre eux, la cassant par compression plutôt que par impact. Pour une ligne de poudre, cela est important, car elle produit une granulométrie de sortie relativement étroite et uniforme au lieu d'une large distribution avec beaucoup de poussière et de fines. La machine TENCAN réduit le matériau à environ 150 µm à 52 tr/min avec un débit allant jusqu'à 300 kg/h, ce qui en fait une unité préparatoire pratique avant un broyage ou un tamisage plus fin.

La machine est choisie pour le comportement du matériau plutôt que pour un nom de produit. Elle fonctionne bien sur des alimentations cassantes et moyennement dures qui se fracturent sous compression - des matériaux tels que le minerai, le calcaire, le schiste houiller, le laitier et les blocs de carbone - et sur des produits plus tendres où le contact avec l'acier inoxydable est préféré, comme dans la préparation alimentaire, chimique et pharmaceutique, y compris les herbes, les épices et les ingrédients similaires. Elle est moins adaptée aux matériaux très plastiques ou très collants qui s'étalent au lieu de se casser, et aux alimentations plus dures ou plus grosses que les rouleaux ne peuvent saisir.

La finesse sur un concasseur à rouleaux est déterminée par l'écartement entre les deux rouleaux, de sorte que la machine peut être réglée sur la taille dont le processus suivant a besoin au lieu de fonctionner à une sortie fixe. L'élargissement de l'écartement produit une décharge plus grossière ; le rétrécissement produit un matériau plus fin, dans la plage de fonctionnement de la machine. Comme les deux rouleaux alimentent le matériau uniformément, la décharge reste constante pendant le fonctionnement - la propriété derrière la caractéristique de "décharge uniforme" de cette machine. Lors du réglage de l'écartement, il est utile de vérifier la taille cible par rapport à l'étape suivante, un broyeur ou un tamis, afin que le concasseur et le reste de la ligne restent synchronisés.

Dans une ligne de traitement de poudre, le concasseur à double rouleau se situe normalement en tête, réduisant l'alimentation en vrac à une taille utilisable avant que l'équipement plus fin ne prenne le relais. De là, le matériau concassé peut aller à un broyeur à boulets ou à un autre broyeur pour un broyage fin, puis à une machine de tamisage pour une classification finale. Parce que le concasseur fournit une alimentation plus uniforme, le broyeur et le tamis en aval fonctionnent avec moins de surprises - moins de surdimensionné à re-manipuler et moins de fines à évacuer sous forme de poussière. TENCAN fournit toute la chaîne, de sorte que le concasseur peut être spécifié pour correspondre au broyeur, aux bocaux et aux tamis utilisés plus loin sur la ligne.

Les concasseurs ne sont pas interchangeables ; chacun convient à une partie de la chaîne de réduction de taille. Les concasseurs à mâchoires et giratoires traitent de gros morceaux et des alimentations grossières, les broyeurs à marteaux et à impact broient par impact et ont tendance à créer plus de fines, et un concasseur à double rouleau se situe entre les deux : il accepte des alimentations déjà gérables et les réduit par compression à une taille uniforme et relativement fine avec peu de poussière. Choisissez le concasseur à rouleaux lorsque la décharge uniforme et une taille de particule contrôlée sont plus importantes qu'un débit très élevé ou un concassage primaire de gros morceaux, et lorsque le matériau est cassant plutôt que plastique.

La machine utilise des rouleaux doubles en acier inoxydable, de sorte que les pièces en contact avec le produit résistent à la corrosion et sont faciles à nettoyer - important lorsque le produit est destiné à l'alimentation, à la médecine ou aux produits chimiques fins. Un volet anti-poussière est installé à l'intérieur du boîtier pour sceller la zone de travail et empêcher les matériaux finement broyés d'éclabousser, ce qui protège l'opérateur et maintient le produit à sa place. Pour une utilisation multi-produits, les surfaces lisses en acier inoxydable facilitent le nettoyage de la zone de concassage entre les matériaux et réduisent le transfert.

Un concasseur à rouleaux est une machine à basse vitesse, ce qui maintient l'usure modeste, mais quelques points la maintiennent en fonctionnement fiable : vérifiez les surfaces des rouleaux pour l'usure, confirmez le réglage de l'écartement des rouleaux avant un fonctionnement, maintenez le volet anti-poussière et les joints en bon état, et suivez la lubrification recommandée. La machine bénéficie d'une garantie d'un an, et sa structure compacte et simple rend l'entretien courant simple. Le support technique est disponible en cas de question, et des services d'installation, de formation et de maintenance peuvent être organisés.

Quelle finesse produit-elle ? Environ 150 µm au réglage standard, réglable par l'écartement des rouleaux.

Quelle capacité peut-elle traiter ? Jusqu'à environ 300 kg/h, entraînée par un moteur de 1,5 kW à 52 tr/min.

Quels matériaux peuvent entrer en contact avec le produit ? Les rouleaux sont en acier inoxydable, donc les pièces en contact avec le produit sont résistantes à la corrosion et faciles à nettoyer.

Convient-elle à l'alimentation ou à la médecine ? Oui - les pièces en contact en acier inoxydable et une zone de concassage scellée et nettoyable conviennent à ces applications.

Combien d'espace nécessite-t-elle ? L'unité mesure 950*620*970 mm et pèse 220 kg, elle peut donc être placée en tête d'une ligne sans grand encombrement.

La taille de sortie d'un concasseur à rouleaux est déterminée par l'écartement entre les deux rouleaux, donc la première étape pour régler la machine est de définir la cible. L'écartement est ouvert pour aller vers une décharge plus grossière et fermé pour aller vers une plus fine ; les deux rouleaux entraînent ensuite l'alimentation uniformément et le matériau sort à une taille constante. Parce que le bon réglage dépend de la dureté du matériau et de la taille de l'alimentation, la méthode pratique consiste à partir de la taille de particule cible, à régler l'écartement en conséquence, à exécuter un échantillon et à ajuster jusqu'à ce que la décharge corresponde. Des vérifications régulières maintiennent le réglage stable à mesure que les rouleaux s'usent progressivement.

Parce qu'il réduit les alimentations cassantes à une taille fine et uniforme avec peu de poussière, la machine apparaît dans plusieurs contextes de production très différents. Dans une usine de matériaux réfractaires ou de céramique, il prépare les matières premières telles que les argiles et les oxydes avant le mélange ; dans une application de charbon ou d'énergie, il traite le schiste houiller et les alimentations cassantes similaires ; dans la production de matériaux de construction, il traite le calcaire et le laitier ; dans une usine chimique, il décompose les solides intermédiaires ; et dans la préparation alimentaire et pharmaceutique, il réduit les herbes, les épices et les ingrédients similaires où le contact avec l'acier inoxydable est requis. Dans chaque cas, il fait le même travail - il prend le matériau qui arrive en morceaux plus gros et le transforme en une alimentation régulière et contrôlable pour l'étape suivante.

Une fois que vous savez que le concasseur peut produire la bonne taille, la question suivante est de savoir s'il peut suivre. Le concasseur à double rouleau TENCAN traite jusqu'à environ 300 kg/h à 52 tr/min, ce qui convient aux lignes de production petites à moyennes et aux lignes pilotes plutôt qu'aux usines à très fort tonnage. Pour adapter la machine à une ligne, vérifiez trois choses : la taille de l'alimentation entrante (les rouleaux saisissent bien les morceaux plus petits et cassants), le débit dont votre broyeur ou tamis en aval a besoin, et si le processus fonctionne en continu ou par lots. Lorsque l'étape en aval est plus lente que le concasseur, un petit tampon ou une trémie entre les deux lisse le flux et maintient les deux machines en fonctionnement efficace.

Les principales pièces d'usure d'un concasseur à rouleaux sont les surfaces des rouleaux, suivies des joints et du volet anti-poussière interne. L'usure des rouleaux est progressive et se manifeste d'abord par une dérive de la taille de décharge, de sorte que l'observation de la sortie est souvent un bon avertissement précoce. La planification d'un stock modeste des pièces d'usure clés - et la confirmation des spécifications correctes des rouleaux et des joints - évite qu'une ligne de production n'attende un seul composant. Parce que la machine fonctionne à basse vitesse, l'usure est relativement douce, de sorte qu'une routine d'inspection simple et régulière est généralement tout ce qui est nécessaire.

L'installation du concasseur dans une usine est simple grâce à sa taille compacte : 950*620*970 mm et 220 kg lui permettent de se placer en tête d'une ligne sans fondation importante. La machine est livrée dans une caisse en contreplaqué avec protection en mousse, et le délai de livraison est d'environ 30 jours. À l'arrivée, les étapes habituelles consistent à placer et niveler l'unité, à connecter l'alimentation, à vérifier l'écartement des rouleaux et les joints, et à exécuter un lot d'essai pour confirmer la taille de décharge. Si nécessaire, des services d'installation, de formation et de maintenance peuvent être organisés, afin que les opérateurs puissent être formés à régler l'écartement, à faire fonctionner la machine et à effectuer les vérifications de routine.

Lire la fiche technique est plus facile une fois que vous savez ce que chaque chiffre contrôle. La finesse (environ 150 µm) est la taille de décharge au réglage standard et évolue avec l'écartement des rouleaux. La capacité (300 kg/h) est le débit que la machine peut maintenir. La vitesse (52 tr/min) est la rotation des rouleaux - une vitesse basse et constante qui casse le matériau par compression et maintient les poussières et les fines à un faible niveau. La puissance (1,5 kW) est modeste pour la capacité, reflétant le principe de compression. La taille et le poids (950*620*970 mm, 220 kg) indiquent l'encombrement et les besoins de manipulation, et la garantie d'un an définit la période de service. Ensemble, ces chiffres décrivent un concasseur compact et contrôlé plutôt qu'un concasseur primaire à fort tonnage.