Moulin à billes planétaires omnidirectionnel de 4L avec broyage à 360 degrés et vitesse de 70 à 670 tr / min pour utilisation en laboratoire

Broyeur à boulets planétaire omnidirectionnel 4L pour un broyage uniforme de la poudre

Présentation du produit

Le broyeur à boulets planétaire omnidirectionnel de 4 L est conçu pour le broyage de poudres en laboratoire, le mélange de matériaux, la préparation d'échantillons et le développement de processus en petits lots. Par rapport à un broyeur à boulets planétaire standard, la structure entièrement directionnelle ajoute un mouvement de renversement à 360° pendant le fonctionnement, aidant ainsi le matériau à se déplacer plus complètement à l'intérieur des bocaux et réduisant les problèmes courants tels que la sédimentation, le collage et le broyage irrégulier.

Ce modèle convient aux équipes de recherche et aux laboratoires de production qui nécessitent des performances de broyage stables, une sélection flexible des pots et des résultats reproductibles sur différents matériaux. Il peut être utilisé pour le broyage à sec, le broyage humide, le mélange et l'alliage mécanique, en fonction des propriétés de l'échantillon et des supports de broyage sélectionnés.

Conception de meulage entièrement directionnelle

Pendant le fonctionnement, les bols de broyage tournent autour de leurs propres axes tandis que le disque planétaire tourne. Dans le même temps, le mécanisme entièrement directionnel modifie la position du pot dans l’espace tridimensionnel. Ce mouvement combiné permet aux billes de broyage et aux matériaux d'être soulevés, impactés, roulés et cisaillés à plusieurs reprises dans différentes directions.

Le résultat est une circulation de matière plus active à l'intérieur du pot, une meilleure utilisation des éléments de broyage et une meilleure consistance du broyage, en particulier pour les échantillons faciles à accumuler dans une zone lors du broyage conventionnel.

Domaines d'application

Le broyeur à boulets planétaire entièrement directionnel est largement utilisé dans les laboratoires, les universités, les instituts de recherche et les centres de développement de matériaux. Les applications typiques incluent :

• Matériaux de batterie, poudres de cathode et d'anode, recherche sur les électrolytes solides
• Céramiques électroniques, matériaux diélectriques, poudres liées au MLCC et matériaux ferrite
• Céramiques avancées, zircone, alumine, carbure de silicium et matériaux composites
• Minéraux, échantillons de sol, pigments, verre, phosphores et poudres inorganiques
• Matériaux magnétiques, matériaux fonctionnels et préparation de nanocomposites
• Recherche chimique, environnementale, métallurgique et nouveaux matériaux

Avantages clés du produit

1. Mouvement omnidirectionnel à 360° :Aide à réduire les zones mortes de broyage et améliore le mouvement des matériaux à l’intérieur du pot.
2. Cohérence stable des lots :Prend en charge des résultats de broyage plus uniformes pour la préparation d’échantillons en laboratoire et les tests de processus.
3. Deux ou quatre pots travaillant ensemble :Permet de traiter plusieurs échantillons ou expériences comparatives en même temps.
4. Options flexibles de bols de broyage :Compatible avec l'acier inoxydable, l'agate, le nylon, le corindon, la zircone et d'autres matériaux de pots.
5. Convient au meulage sec et humide :Peut être sélectionné en fonction des caractéristiques du matériau et de la taille des particules cibles.
6. Contrôle de vitesse et de synchronisation variable :Pratique pour définir différents programmes de broyage pour la recherche et les tests.
7. Large compatibilité matérielle :Convient aux applications de raffinage, de mélange, de dispersion et d’alliage mécanique des poudres.

Pourquoi choisir ce modèle ?

Pour les matériaux nécessitant un broyage plus fin et plus uniforme, la conception omnidirectionnelle offre une solution pratique en améliorant la trajectoire de mouvement des supports de broyage. Il est particulièrement utile lorsque le fraisage planétaire conventionnel ne peut pas empêcher complètement le dépôt de matériaux ou la répartition inégale des particules.

La machine offre également une grande flexibilité pour différents flux de travail de laboratoire. Les utilisateurs peuvent sélectionner les matériaux des pots, les matériaux des billes et les programmes de broyage appropriés en fonction de la dureté de l'échantillon, des exigences de contamination, du temps de broyage et de la finesse cible.

Notes sur les résultats de broyage

La taille finale des particules dépend du type de matériau, de la taille de l'alimentation, du matériau du bol de broyage, du rapport bille/matériau, du temps de broyage, du réglage de la vitesse et des conditions de traitement humides ou sèches. Pour les nouveaux matériaux ou les applications spéciales, des tests sur échantillons sont recommandés pour confirmer les paramètres de broyage les plus appropriés avant le traitement par lots.