Machine nanoe de meulage humide Ultrafine de moulin de perle de Tencan 10L 22KW pour l'encre de gravure

Tencan – machine de broyage humide ultrafin, 10l, 22kw, nano-perles, pour encre de gravure

Caractéristiques

Applications

                 Encre de gravure Encre d'emballage Revêtement en acier inoxydable

Caractéristiques

1. Adapté aux supports de broyage de 0,03 mm dans le système de séparation centrifuge dynamique,

permettre des exigences de broyage ultra fines inférieures à 100 nm.
2. Conception de structure totalement nouvelle du système de séparation centrifuge pour éviter les fuites de billes.
3. Le système de séparation sans écran ne bloquera jamais la prise.
4. Avec système de meulage des broches de tige, qui offre une efficacité élevée et une distribution granulométrique étroite
5. Technologie avancée de joint mécanique pour éviter la perte de fuite.
6. Dispositif de protection de sécurité automatique de pression et de température.
6. Matériau de contact des produits en option pour répondre aux différentes exigences de meulage.
7. Écran tactile ou panneau de commande PLC, facile à utiliser.

Données techniques

• Taille initiale des particules : <50 um
• Après sol : 0,05-1um
• Solvant : à base d'eau, à base d'huile
• Viscosité : ＜20000CPS
• Taille du support de broyage : 0,03-1,0 mm.
• Matériau du rotor : céramique, alliage dur, carbure de tungstène, PU
• Matériau du cylindre intérieur : céramique, alliage dur, carbure de tungstène, PU.

BROCHURE DU MOULIN À PERLES

Qu'est-ce qu'un broyeur à perles ?

Le broyeur à billes humide est une sorte de machine pour le traitement ultra-fin des solides dans les liquides. Apport d'énergie élevé à travers les médias de broyage pour créer une forte force de cisaillement et d'impact pour disperser, désagréger et homogénéiser les particules dans la boue.

Quels sont les avantages ?

Comment sélectionner un broyeur à billes agitateur, points CLÉS ?

A. Le débit du broyeur à billes détermine la durée pendant laquelle les particules restent dans la zone de broyage, ce qui affecte la finesse des particules, le rendement et la distribution granulométrique.

B. La vitesse linéaire du rotor détermine l'intensité de l'énergie cinétique transférée aux supports de broyage, ce qui affecte l'efficacité du broyage, la finesse des particules et la perte d'usure des supports de broyage. 12-16 m/s est la vitesse de fonctionnement générale.

C. La sélection de la taille du support de broyage est un point clé, elle correspond généralement à 1 000 fois la taille des particules cible. En théorie, plus le diamètre des billes est petit, plus le point de contact existe avec des résultats de granulométrie plus petite. Cependant, cela dépend encore de nombreux facteurs tels que la taille initiale des particules. Nous devons choisir les bonnes billes pour répondre aux différentes exigences de broyage.

D. Généralement, le taux de remplissage des médias de broyage est plus élevé, l'efficacité du broyage est plus élevée. Et la plage de taux de remplissage est d'environ 75 % à 90 % selon la viscosité des produits. Une température trop élevée entraînera un blocage du tamis et un problème de température élevée.

E. Densité apparente des supports de broyage : une densité apparente plus élevée créera une force de cisaillement et d'impact plus forte dans le mouvement, ce qui améliorera l'efficacité du meulage.

F. L'écart du tamis de séparation est généralement 1/2 à 1/4 fois le diamètre du support de broyage. Si la taille initiale des particules est beaucoup plus grande, cela peut bloquer le tamis, nous devons donc envisager un processus de broyage en deux étapes.

Principe de fonctionnement

Comparaison entre le broyeur à billes et le broyeur à boulets

Caractéristiques

1. L'ensemble du système contrôlé par PLC et ordinateur industriel, pour réaliser le contrôle intelligent des processus depuis l'alimentation des matières premières, le pré-mélange, le broyage ultra fin, la filtration, l'élimination du fer, le séchage par pulvérisation et la mise en conserve.

2. Interfacez l'écran tactile et surveillez l'état de fonctionnement de l'ensemble du système.

3. Préréglage de différentes recettes de programme de broyage pour réaliser facilement le processus de broyage par commutation.

4. Stockage et analyse automatiques des données en cours d'exécution

5. Les capteurs et jauges de haute précision maintiennent la stabilité et la sécurité du fonctionnement.

l6.Pour réduire les coûts de main-d'œuvre, améliorer l'efficacité et créer plus d'avantages pour nos clients.

Application générale

Nouvelle énergie :Batterie lithium-ion, silicium-carbone, graphène, nanotubes de carbone, boue de membrane d'alumine, boue de membrane PVDF, etc.

Poudre:Alumine, zircone, carbure de silicium, dioxyde de titane, carbonate de calcium, matériaux à base de silicium, oxyde de cérium, oxyde de zinc, titanate de baryum, MLCC, nitrure de bore, carbure de bore, matériaux magnétiques, etc.

Produits chimiques :Revêtement automobile, peinture pour meubles, peinture anticorrosive, peinture spéciale, pâte de couleur, encre céramique, encre UV, encre pour verre, encre offset, cosmétiques, produits pharmaceutiques, alimentation, agriculture et autres pour fournir un ensemble complet de solutions.

Plateforme de ligne de production automatique

Encre de gravure sur un broyeur à billes : adapter la viscosité à la zone de broyage

L'encre hélio est un test exigeant pour un broyeur à billes car elle est à la fois fine et visqueuse. Le pigment doit être décomposé dans une plage submicronique pour une impression fluide, mais l'encre est épaisse (le KNB-L-10L est conçu pour des produits jusqu'à 20 000 cps) et un produit épais se déplace lentement à travers la zone de broyage. C'est pourquoi la machine associe une chambre de 10 L à un entraînement de 22 kW : la puissance supplémentaire est là pour maintenir les fluides denses en mouvement dans une boue épaisse, et pas simplement pour tourner plus vite. Le cadre pratique suit l'encre. Les encres plus fines tolèrent une alimentation plus rapide et des billes plus fines ; les encres très visqueuses nécessitent un passage plus lent et un refroidissement plus long, et peuvent être mieux traitées en deux étapes - pré-dispersées d'abord, puis broyées - qu'en un seul passage dur.

Recirculation vs passage unique sur un broyeur à nanobilles de 10 L

Un broyeur à billes peut fonctionner de deux manières, et le choix détermine le résultat. En mode monopasse, la boue traverse la zone de broyage une fois, la finesse dépend donc de la qualité de la configuration de la chambre ; le débit est élevé et le processus est simple, ce qui convient à un produit déjà proche de l'objectif. En mode recirculation, la boue est pompée plusieurs fois dans la chambre et sa finesse augmente à chaque passage jusqu'à ce que l'objectif soit atteint. La recirculation est le choix habituel pour les travaux nano tels que l'encre hélio, car elle permet à l'opérateur d'échantillonner la boucle et de s'arrêter au bon point au lieu d'espérer qu'un seul passage corresponde aux spécifications. Le compromis est le temps et la chaleur, qui augmentent tous deux avec le nombre de passes, de sorte que le débit et le temps de séjour dans la zone de broyage sont réglés ensemble.

Contrôle de la température : pourquoi la chaleur détermine la qualité de l'encre

Le nano-broyage met beaucoup d’énergie dans un petit volume, et la majeure partie finit sous forme de chaleur. Lors du broyage de l'encre, la chaleur compte deux fois : elle fluidifie le produit, ce qui modifie la façon dont il s'écoule à travers les billes, et elle peut chasser le solvant ou altérer le liant. Un broyeur à billes de production traite donc la température comme une variable de contrôle et non comme une nuisance. Le KNB-L-10L utilise un joint mécanique pour maintenir l'étanchéité de la chambre de broyage, et il est préférable de faire fonctionner la boucle de manière à ce que la température de la boue reste dans la plage autorisée par la formulation - souvent en maintenant la charge faible ou le débit stable plutôt que de la laisser grimper sans contrôle. Surveiller la température ainsi que la finesse est l’habitude qui permet de maintenir une encre nano cohérente d’un lot à l’autre.

Lecture du tableau de la série KNB-L : Choisir une enceinte de 1 L à 150 L

La série KNB-L s'étend d'une chambre de 1 L pour le développement à une chambre de 150 L pour la production, et il est préférable de lire le tableau comme une échelle plutôt que comme une liste. Chaque niveau supérieur est équipé d'un moteur plus puissant - 5,5 kW à 1 L, 18,5 kW à 6 L, 22 kW à 10 L, jusqu'à 185 kW à 150 L - et d'une gamme de lots plus large, de sorte que le même processus peut être mis à l'échelle sans modifier les principes. Le modèle 10 L se situe au milieu : un volume utile adapté aux lots de 30 à 200 L en recirculation, des fluides de 0,03 à 1,0 mm et un bâti d'environ 2 200 x 1 250 x 1 500 mm pour un poids de 1 400 kg. Le choix d'une taille est principalement une question de quantité d'encre qu'un tirage doit produire et de sa finesse ; les options de support et de rotor sont communes à toute la gamme.

Nettoyage et changement de produit sur un broyeur à billes

C'est en passant d'un produit à un autre qu'une fabrique de perles gagne ou perd sa réputation, car une trace de l'ancien pigment présent dans la nouvelle encre apparaît immédiatement dans la couleur. Un changement complet est une séquence plutôt qu'un seul lavage : vider la chambre, rincer avec un solvant compatible avec les deux produits, faire passer une petite charge de solvant propre dans la boucle avec le broyeur en rotation pour que les billes elles-mêmes soient lavées, puis rincer à nouveau et vérifier le rinçage avant l'entrée du lot suivant. Les composants qui emprisonnent le matériau - le tamis de décharge, la zone d'étanchéité et le rotor - nécessitent une attention particulière. La tenue d'un enregistrement des volumes de rinçage et du solvant de rinçage pour chaque couleur rend le changement reproductible et transforme un travail lent et incertain en un travail de routine.